[实用新型]一种高浓度有机化工废水处理装置

说明书

本实用新型提供了一种高浓度有机化工废水处理装置，包括塔体，塔体上设置进水管、布气管、承托板、污泥斗、填料层、排渣管、出水口，所述填料层设置有微电解填料和惰性填料，微电解填料和惰性填料位于承托板的上方，惰性填料填充在微电解填料之间的间隙中；所述进水管、布气管、污泥斗设置在承托板的下方，塔体底部为污泥斗，污泥斗、进水管、布气管从下到上依次布置；所述排渣管设置在污泥斗的底部；所述出水口设置在塔体上部侧壁上。本实用新型将惰性填料填充在微电解填料之间的间隙中，有效的防止了微电解填料的钝化、板结；并通过内部气提回流的方式有效防止了惰性填料的流失。

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，具体涉及一种高浓度有机化工废水处理装置。

背景技术

铁碳微电解技术是以铁为阳极、碳为阴极、废水中的离子作为电解质形成的无数微小原电池的电极反应，进而通过氧化、还原、物理吸附及絮凝等协同作用， 实现重金属离子的去除、废水脱色、有机污染物去除、降低毒性、提高有机废水的可生化性等目的。此工艺具有适用范围广、成本低、工程可操作性强、处理效果好、低碳环保等优点，在实际的工程项目中常被采用，是一种经济、实用处理的技术。

铁碳微电解技术在处理工业废水方面虽已获得广泛的应用，但在运行中存在填料钝化、板结等问题。传统的铁碳床填料为铁屑填料，这种填料比表面积较大，表面呈锯齿状，运行过程中废水中的悬浮颗粒容易沉积在填料表面上，出现填料的板结、钝化，阻隔了废水与填料的有效接触，导致填料处理效果降低甚至失效。

针对微电解装置运行中存在的问题，在微电解填料的选择、填充、惰性填料的循环等方面做了改进，设计出了一种强化型微电解处理化工有机废水的装置。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高浓度有机化工废水处理装置。

本实用新型的创新点在于可有效防止铁碳填料的钝化、板结，保证系统高效稳定运行，可广泛应用于高浓度有机化工废水的前期预处理的废水处理装置。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种高浓度有机化工废水处理装置，包括塔体，塔体上设置进水管、布气管、承托板、污泥斗、填料层、排渣管、出水口，所述填料层设置有微电解填料和惰性填料，微电解填料和惰性填料位于承托板的上方，惰性填料填充在微电解填料之间的间隙中；所述进水管、布气管、污泥斗设置在承托板的下方，塔体底部为污泥斗，污泥斗、进水管、布气管从下到上依次布置；所述排渣管设置在污泥斗的底部；所述出水口设置在塔体上部侧壁上。惰性填料填充在微电解填料间的间隙中，通过鼓入的空气及上升的水流，带动惰性填料在微电解填料之间不断窜动，撞击微电解填料，从而使得微电解填料表层形成的沉淀隔离层得以分离、活化，保持微电解填料高效的活性。

进一步地，塔体内还设置有气提系统，所述气提系统由气提进气管和回流管组成；回流管底端位于污泥斗处且距离污泥斗底部的距离为污泥斗高度的1/4，回流管顶端穿过填料层位于塔体上部且回流管顶端为U型弯管；气提进气管下端为U型弯管且通入回流管底端，气提进气管上端穿出塔体顶部。通过气提系统，可以将惰性填料回流，防止惰性填料的流失，同时通过回流管将惰性填料回流至填料层的上部，惰性填料在重力、曝气和水流的作用下重新填充进微电解填料的间隙中。

作为优选，微电解填料为铁碳填料，铁碳填料形状为可增大颗粒间间隙的不规则状。再优选，惰性填料的颗粒粒径小于微电解填料的颗粒粒径。最优选，铁碳填料粒径为50-150mm。

作为优选，惰性填料为三氧化二铝球、柱状活性炭、人工浮石的一种或组合。

再优选，惰性填料粒径为φ1-10mm的规则状。

作为优选，惰性填料填充体积为整体塔体体积的1%-5%。 惰性填料和微电解填料形成一定的体积比，使得惰性填料在微电解填料的间隙中窜动的更为剧烈，微电解填料表层形成的沉淀隔离层得以分离、活化的更彻底。