[实用新型]一种轴类零件斜向提升输送装置

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件斜向提升输送装置，包括安装板、两块内侧齿形板、两块外侧齿形板以及传动结构；两块内侧齿形板相对设置于安装板的顶面两侧，内侧齿形板的底部与安装板固定连接；外侧齿形板设置于对应的内侧齿形板的外侧；内侧齿形板与外侧齿形板的顶部从邻近输入端一端至邻近输出端一端均呈从低至高的斜向上台阶状，其上等间距地具有若干斜向槽，每一斜向槽的槽面呈斜向下；外侧齿形板上的每一斜向槽对应位于内侧齿形板上的相邻斜向槽之间；传动结构设置于安装板上，并连接两块外侧齿形板，用以带动外侧齿形板相对内侧齿形板升降移动。本实用新型所述的轴类零件斜向提升输送装置结构简单，能有效地提高输送效率，实现省人化目的。

技术领域

本实用新型涉及轴类零件输送装置领域，尤其是涉及一种轴类零件斜向提升输送装置。

背景技术

在马达产品以及轴类零件加工行业，轴类零件需要进行多道工序的加工，并在加工过程中需要进行设备之间的工序转移，但由于不同工序间的设备存在位移差，需要借助人工进行移动，导致人力消耗较大，且人工输送效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取代人工输送的轴类零件斜向提升输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴类零件斜向提升输送装置，具有输入端与输出端，包括安装板、两块内侧齿形板、两块外侧齿形板以及传动结构；两块内侧齿形板相对设置于安装板的顶面两侧，内侧齿形板的底部与安装板固定连接；每一外侧齿形板对应一内侧齿形板，外侧齿形板设置于所对应的内侧齿形板的外侧；内侧齿形板与外侧齿形板的顶部从邻近输入端一端至邻近输出端一端均呈从低至高的斜向上台阶状，其上等间距地具有若干斜向槽，每一斜向槽的槽面呈斜向下，以便于轴类零件的输送；外侧齿形板上的每一斜向槽对应位于内侧齿形板上的相邻斜向槽之间；传动结构设置于安装板上，并连接两块外侧齿形板，用以带动外侧齿形板相对内侧齿形板升降移动。

作为本实用新型进一步技术方案：传动结构包括驱动气缸、连接板、连接轴以及导向轴结构，驱动气缸设置于安装板的底面上，其升降杆穿过安装板以与连接板连接，连接板设置在两块内侧齿形板之间于安装板的顶面上方，连接板的两端各设有所述连接轴，连接轴的两端穿过内侧齿形板各连接一外侧齿形板的底部，使驱动气缸能通过连接板与连接轴带动外侧齿形板升降；导向轴结构用以连接驱动气缸与连接板。

作为本实用新型进一步技术方案：导向轴结构共有两组，相对设置于连接板的两端，每一导向轴结构包括线性轴承与导向轴，线性轴承设置于安装板上，导向轴的一端穿过线性轴承与连接板连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述轴类零件斜向提升输送装置，包括两传感器，两传感器均设置于两块内侧齿形板之间，一传感器位于输入端，用以感应轴类零件的输入，使驱动气缸启动；另一传感器位于输出端，以供其感应到轴类零件时，使驱动气缸停止运作。

作为本实用新型进一步技术方案：内侧齿形板对应连接轴开设有升降槽，连接轴穿过升降槽以与外侧齿形板连接，以供驱动气缸带动外侧齿形板升降时，连接轴于升降槽内上下移动。

作为本实用新型进一步技术方案：安装板呈长条平板状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种轴类零件斜向提升输送装置结构简单，能有效地取代人力实现轴类零件的提升输送，并提高输送效率，实现省人化目的。

附图说明

图1为轴类零件斜向提升输送装置的示意图。

图2为轴类零件斜向提升输送装置的分解图。

图3为轴类零件斜向提升输送装置的第一运作图。

图4为轴类零件斜向提升输送装置的第二运作图。

具体实施方式