[实用新型]一种具有冷却装置的弯折模具

说明书

本实用新型涉及一种具有冷却装置的弯折模具，包括冷却部和弯折部，两冷却部对称设置，冷却部包括腔壁和冷却通孔，弯折部设置于两冷却部之间，包括底盘、驱动齿轮、弯折导杆和弯折块，冷却通孔是冷却介质的通道，冷却介质可通过冷却通孔喷向模头和工件，从而对弯折模具及工件进行冷却降温，相比需要人力定时给模具喷冷却水，此设备在工作过程中冷却介质均可对模头进行持续性的降温，冷却效果好，且冷却介质得到了充分的利用，节约人力，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及金属成型模具领域，尤其涉及一种具有冷却装置的弯折模具。

背景技术

工件的弯折是在室温下，利用弯折设备及模具对材料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状及尺寸的工件的一种成型加工方法。弯折过程中会产生塑性变形，在工件塑性变形的过程中会产生热量，使得工件及模头的温度升高，如果不及时对工件及弯折模具进行降温，连续工作下既损伤设备，影响弯折设备各部件的使用寿命，又会对成型后工件的强度和质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有冷却装置的弯折模具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种具有冷却装置的弯折模具，其特征在于，包括冷却部和弯折部，两所述冷却部对称设置，所述冷却部为中空结构，包括腔壁和冷却通孔，所述腔壁与弯折部相对一侧开有一组冷却通孔，所述冷却部外表面开有注入孔，所述弯折部设置于两冷却部之间，所述弯折部包括底盘、驱动齿轮、弯折导杆和弯折块，所述底盘上表面在圆心处固接有圆形的弯折块，所述底盘上表面固接有弯折导杆，所述底盘下表面固接有驱动齿轮，所述驱动齿轮下部连接有驱动设备，两所述冷却部两侧分别固接有出风板和阻隔板，所述出风板中部开有出风孔，所述阻隔板内侧中部固接有两个限位板，所述限位板前端设有防滑垫，所述防滑垫与弯折块在同一平面。

所述弯折导杆前端铰接有轮轴，所述轮轴上套接有弯折轮，所述弯折轮上设有凹槽，所述弯折导杆前端指向弯折块。

所述弯折部上方在两冷却部之间设有防护盖板。

本实用新型的有益效果是：

由于弯折部设置于两冷却部之间，冷却通孔是冷却介质的通道，冷却介质可通过冷却通孔喷向模头和工件，从而对弯折模具及工件进行冷却降温，相比需要人力定时给模具喷冷却水，此设备在工作过程中冷却介质均可对模头进行持续性的降温，冷却效果好，且冷却介质得到了充分的利用，节约人力，节约资源。

由于底盘上表面在圆心处固接有圆形的弯折块，底盘上表面固接有弯折导杆，底盘下表面固接有驱动齿轮，驱动齿轮下部连接有驱动设备，待弯折工件进入弯折装置后，底盘受驱动齿轮的作用带动弯折导杆旋转，弯折导杆与弯折块共同作用使工件弯折，操作方便，减轻了工作人员的负担。

由于阻隔板内侧限位板的设置使得待弯折工件前端在弯折的过程中，工件尾部不会发生相对移动，工件前端弯折更加充分，限位板前端防滑垫的设置使得工件在弯折过程中不会发生相对移动，保证了弯折精度。

由于弯折导杆前端铰接有轮轴，轮轴上套接有弯折轮，弯折轮上设有凹槽，当弯折导杆前端作用于工件上使之弯折，因此弯折轮的设置避免了弯折导杆前端划伤工件表面，影响成品质量，导向轮上设有凹槽，可以更好的包裹住工件，使得工件在弯折时不会从导向轮中弹出，影响成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的顶视结构示意图。

图中：1.出风孔，2.出风板，3.腔壁，4.注入孔，5.冷却部，6.阻隔板，7.防滑垫，8.限位板，9.冷却通孔，10.底盘，11.弯折导杆，12.弯折轮，13.弯折块，14.驱动齿轮。

具体实施方式