[实用新型]注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构

说明书

注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构，包括上、下复板，上复板下设流道板下设定模板，定模板中设定模镶块，定模镶块中开嵌件包槽，嵌件包槽中开嵌件穿孔，定模镶块中设芯子，下复板上设动模板，定模镶块、芯子、动模板之间有塑料件，塑料件中设金属嵌件，其特征在于所述定模板和定模镶块中开斜滑槽，斜滑槽中设斜顶，斜顶上端穿过定模镶块和定模板，斜顶位于定模镶块下端的侧壁制有侧凸块，侧凸块中制卡槽，卡槽中设嵌件安装块，嵌件安装块中开嵌件插孔，金属嵌件的下端插入嵌件插孔中，斜顶底部制底滑槽，动模板上设底滑块，底滑块与底滑槽相配合，斜顶侧壁制侧滑槽，定模板下设固定座，固定座下设限位拉钩，限位拉钩与侧滑槽相配合。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构。

背景技术

注塑模具在注塑塑料产品时，若塑料产品的一侧中需要设置L形的金属嵌件，此嵌件一端插入定模一端插入滑块，已有技术通常是在定模中设置滑块，滑块中设置活动镶块，在模具开模时由工人将滑块取出，并将活动镶块从滑块上取出，然后将L形的金属嵌件放入活动镶块中，再将活动镶块插入滑块中，最后将滑块放回模具中。该结构存在的缺点是：一、每次上嵌件操作十分麻烦，工人要将整个滑块取出，劳动强度大，降低生产效率，且滑块很重，力气小的女性更是无法搬动；二、动模带动滑块、活动镶块和嵌件一起合模时，会撞掉嵌件，从而会导致产品报废，甚至导致整副模具报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种操作方便，减轻工人劳动强度，嵌件装配可靠，保证产品质量和模具使用寿命的注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构。

本实用新型注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，定模镶块中开有嵌件包槽，嵌件包槽中开有嵌件穿孔，定模镶块中设置芯子，下复板上设置动模板，在定模镶块、芯子、动模板之间有注塑成型的塑料件，塑料件中设有左右两根L形的金属嵌件，金属嵌件的上端穿过嵌件包槽并插入嵌件穿孔中，所述的定模板和定模镶块中开有斜滑槽，斜滑槽中设置斜顶，斜顶的上端穿过定模镶块和定模板，斜顶位于定模镶块下端的侧壁制有侧凸块，侧凸块中制有卡槽，卡槽中设置嵌件安装块，嵌件安装块中开有左右两个嵌件插孔，两根L形的金属嵌件的下端分别插入嵌件插孔中，在斜顶的底部制有底滑槽，动模板上设置底滑块，底滑块与底滑槽相配合，在斜顶的侧壁制有侧滑槽，在定模板下设置固定座，固定座下设置限位拉钩，限位拉钩与侧滑槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构，当要放入金属嵌件时，下复板带动动模板逐渐打开，模具从动模板和定模板处开模，动模板带动底滑块向后移动，底滑块带动斜顶一起向后移动，底滑块与斜顶底部的底滑槽配合，在斜顶向后移动的同时，斜顶沿着斜滑槽的倾斜方向移动，使斜顶逐渐向外侧移动，直至斜顶的底滑槽与底滑块脱离接触，此时斜顶在限位拉钩与侧滑槽的配合下停止移动，斜顶仍留在定模板一侧，而动模板带动底滑块继续开模，直至模具完全打开，此时工人可将斜顶中的嵌件安装块取出，然后将L形的金属嵌件的下端插入嵌件安装块的嵌件插孔中，并将装有L形金属嵌件的嵌件安装块插到斜顶的卡槽中，再由工人手动推动斜顶复位，使金属嵌件的上端逐渐插入定模镶块的嵌件包槽和嵌件穿孔中，使嵌件的两头都得到定位，最后模具逐渐合模，对产品注塑成型。本方案注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构，通过在定模板中设置斜顶，斜顶的底部通过底滑槽与动模板上的底滑块配合，斜顶的一侧通过嵌件安装块放置金属嵌件，斜顶的另一侧壁由限位拉钩与侧滑槽配合限制其移动的距离，开模时底滑块带动斜顶跟随其移动，并在移动至一定距离后两者脱离，工人此时只需取出嵌件安装块，将金属嵌件插入嵌件安装块，再将嵌件安装块插回到斜顶的卡槽中，并推动斜顶复位，无需取出整个斜顶，操作方便、省力，减轻工人劳动强度，斜顶手动复位，且金属嵌件的两头都得到定位，嵌件装配可靠，这样动模板在合模时不会将金属嵌件撞掉，从而保证注塑成型产品的质量和模具的使用寿命。