[实用新型]一种可实现自动化生产的表面贴装式变压器

说明书

本实用新型公开了一种可实现自动化生产的表面贴装式变压器，包括变压元件和引脚；引脚为片状引脚，截面厚度为0.3‑3mm，宽度为0.5‑5mm；引脚具有第一引脚和第二引脚；第一引脚由变压元件底部引出，第二引脚与变压元件底部平行且与第一引脚呈80‑105°夹角；第一引脚与第二引脚的长度比值为1：(2~5)。通过将引脚由方形针脚加宽成片状引脚，引脚由垂直下来的改为90度弯折的直角，加大了与焊锡的接触面积和附着力，不会因设备导轨产生的抖动而出现偏移不良，同时易于实现自动化贴片生产。

技术领域

本实用新型涉及开关电源中的高频变压器技术领域，特别涉及可用于贴片式自动化生产的变压器。

背景技术

行业内开关电源产品所用到的变压器都是基于双列直插类型的，贴装工艺都需要通过作业人员手工将变压器的圆形插针式引脚插入线路板指定的孔内，相关工艺主要困难在于，引脚是直径仅为零点几毫米的圆形针脚，如果采取表面贴装式，会导致引脚贴装在线路板上无法固定住，针脚加粗又会使得元件尺寸加大很多。

目前，针对这种圆形插针式引脚的变压器完全只能依靠人工操作贴装，生产工艺难以实现自动化生产，而且由于引脚与PCB的接触面积太小，上锡前容易松脱，造成偏移、上锡不良等问题。

实用新型内容

为克服现有技术存在的问题，本实用新型把变压器全部的引脚由针脚设计成为片式引脚，引脚由垂直下来改为90度弯折的直角，加大了接触面积和附着力。在自动化生产时，设备将变压器通过坐标定位放置在PCB指定位置，加上锡膏本身的轻微粘性，变压器就平稳的附在PCB上，锡膏经过回流焊高温凝固以后，变压器就牢牢焊接在PCB上，满足全自动生产条件。

根据本实用新型的一种可实现自动化生产的表面贴装式变压器，包括变压元件和引脚；引脚为片状引脚，截面厚度为0.3-3，宽度为0.5-5m。通过控制合适的片状截面宽厚比，使得引脚具备足够与锡膏接触的面积，同时保证引脚的工作强度。

引脚具有第一引脚和第二引脚；第一引脚由变压元件底部引出，第二引脚与变压元件底部平行且与第一引脚连接并呈80-105°夹角；第一引脚与第二引脚的长度比值为1：(2~5)。通过使第一引脚和第二引脚呈接近90°夹角，让引脚在贴装时可以平贴在线路板上，从而实现自动化生产，提高生产效率。

进一步地，第二引脚与第一引脚呈90°夹角，整体美观且工艺简便。

进一步地，引脚数量为6-10个，分布在变压元件两侧。

进一步地，第一引脚的长度为1-8mm。

进一步地，第二引脚的长度为1.5-10mm。

进一步地，片状引脚的截面厚度为0.5mm，宽度为0.5-5m。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

（1）将引脚由针脚设计成为片式引脚，加大了与焊锡的接触面积和附着力，不会因设备导轨产生的抖动而出现偏移不良；

（2）将引脚由垂直下来改为90度弯折的直角，采用此种表面贴装式变压器，首先无需对PCB板进行钻孔，无需用人工将变压器插入线路板，能够直接通过自动化设备将变压器贴、焊到印制板表面规定位置上，实现自动化生产，降低生产成本达10%，提高了生产效率和产能、节省人力、加快了交货时间；

（3）仅由第一引脚和第二引脚组成二段式引脚，相比三段和多段式引脚工艺简单，避免多个弯折连接段带来力学性能降低的问题；且引脚由变压器元件底部引出，相比引脚从侧面引出，引脚的弯折部分可以更好地承重，也即可以将引脚做得更小更薄。

附图说明

图1为常规变压器引脚和电路图。

图2为现有插针式变压器的底面和侧面示意图。