[实用新型]连铸中间包塞棒整体密封吹氩气装置

说明书

本实用新型属于连铸中间包塞棒吹氩气装置结构的改进，特别是一种连铸中间包塞棒整体密封吹氩气装置，包括连铸中间包设置的升降装置通过横臂连接的塞棒，在塞棒上沿塞棒的轴线设置着贯通棒头和棒尾的通孔，其中棒尾的通孔通过设置的螺纹接管连接着吹氩气管接头，吹氩气管接头连接着氩气管，通孔的直径为5‑10mm。本实用新型结构合理，可以改善侵入式水口的堵塞现象，降低浇注过程注流散流现象，改善连铸坯质量，降低消耗，可以降低职工劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于连铸中间包塞棒吹氩气装置结构的改进，特别是一种连铸中间包塞棒整体密封吹氩气装置。

背景技术

板坯连铸塞棒主要作用是，装在中间包内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量。它由棒芯、袖砖和塞头砖组成。棒芯由直径为60mm的普碳钢圆钢加工而成，上端靠螺栓与升降机构的横臂联结，下端靠螺纹与塞棒上部连接。

由于此种塞棒的设计特点，塞棒内部为实心。连铸浇注过程经常发生水口堵塞的现象，造成塞棒控流不稳甚至失控现象，但此种塞棒结构无法解决水口堵塞的问题。

传统板坯塞棒存在的主要问题如下：

1、塞棒内部为实心，连铸浇注过程经常发生水口堵塞的现象，造成塞棒控流不稳甚至失控现象，但此种塞棒结构无法解决水口堵塞的问题。内壁在浇注过程中容易造成夹杂物堆积，导致注流出水口下孔产生散流现象，对连铸坯质量产生不利影响。

2、由于水口内壁堆积夹杂物，经常造成断流现象，中包使用寿命较低，耐材使用费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包塞棒整体密封吹氩气装置，其结构合理，可以改善侵入式水口的堵塞现象，降低浇注过程注流散流现象，改善连铸坯质量，降低消耗，可以降低职工劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸中间包塞棒整体密封吹氩气装置,包括连铸中间包设置的升降装置通过横臂连接的塞棒，在塞棒上沿塞棒的轴线设置着贯通棒头和棒尾的通孔，其中棒尾的通孔通过设置的螺纹接管连接着吹氩气管接头，吹氩气管接头连接着氩气管，通孔的直径为5-10mm。

本实用新型通过将原来使用的实心塞棒改为空心结构，使用过程通过塞棒棒芯上的通孔往塞棒内部通入氩气，通过塞棒头部吹入水口，可以起到对水口周围聚集的堵塞物的清洗作用，使水口内壁不会堆积夹杂物，不会产生堵塞现象。

主要改进效果：

1、使用新型设计的连铸塞棒整体密封吹氩气装置后侵入式水口堵塞现象得到有效改善，更换侵入式水口次数减少，大大降低职工劳动强度。

2、提高了中包使用寿命，降低了板坯连铸的生产成本，成本相比较改进前降低约30%左右。

3、使用新型设计的连铸塞棒整体密封吹氩气装置后减少了浇注过程水口内壁夹杂物的堆积和注流的散流现象，对改善铸坯内部质量极为有力。

本实用新型结构合理，改善了侵入式水口的堵塞现象，降低了浇注过程注流散流现象，改善了连铸坯质量，降低消耗，降低了职工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为吹氩气管接头的结构示意图。

具体实施方式

一种连铸中间包塞棒整体密封吹氩气装置，如图1、图2所示，包括连铸中间包设置的升降装置通过横臂连接的塞棒1，在塞棒1上沿塞棒的轴线设置着贯通棒头和棒尾的通孔2，其中棒尾的通孔2通过设置的螺纹接管3连接着吹氩气管接头4，吹氩气管接头4连接着氩气管，通孔2的直径为5-10mm。吹氩气管接头4的结构为具有90°折弯的氩气接管,其水平管5的外端管口上设置着连接螺纹，在垂直管6的外端口上设置着与旋转螺母7内档台相配合的挡环，在挡环外侧的管口上设置着与密封圈相配合的台阶，吹氩气管接头4通过旋转螺母7、密封圈与棒尾的通孔2设置的螺纹接管3密封连接。