[实用新型]一种浸覆浆搅拌装置

说明书

一种浸覆浆搅拌装置，包括浸覆浆槽、固定架、调速电机、传动链条、带芯调节导辊和搅拌器，其特征是所述的固定架包括主架和侧架，主架通过焊接的方式与浸覆浆槽的底部相连接，侧架与浸覆浆槽形成带芯入口和带芯出口，所述的调速电机设置在固定架的上部，所述的带芯调节导辊设置在固定架的下部，所述的搅拌器设置在带芯调节导辊的端部，搅拌器通过传动链条与调速电机相连接；浸覆浆粘度基本保持一致，成分更加均匀，浸浆效果更好。

技术领域

本实用新型涉及输送带生产设备技术领域，尤其涉及一种浸覆浆搅拌装置。

背景技术

输送带的生产过程，一般要经过浸浆、塑化、硫化、冷却等工艺过程，浸浆过程一般需要采用浸浆糊槽，现有技术的浸糊或覆糊胶料含有碳酸钙、三氧化二锑，氢氧化铝等比重大的填充物料，这些比重大的填充物料容易沉淀到浸浆糊槽底部，造成部分物料无法浸入输送带的带芯内部，进而影响了输送带的产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种浸覆浆搅拌装置，提供一种浸浆效果更好的搅拌器。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种浸覆浆搅拌装置，包括浸覆浆槽、固定架、调速电机、传动链条、带芯调节导辊和搅拌器，所述的固定架包括主架和侧架，主架通过焊接的方式与浸覆浆槽的底部相连接，侧架与浸覆浆槽形成带芯入口和带芯出口，所述的调速电机设置在固定架的上部，所述的带芯调节导辊设置在固定架的下部，所述的搅拌器设置在带芯调节导辊的端部，搅拌器通过传动链条与调速电机相连接。

进一步地，浸覆浆槽的内槽设置为倒梯形结构，浸覆浆槽上端的外壁设置为倒L型结构。

进一步地，搅拌器设置为齿轮状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：浸覆浆粘度基本保持一致，成分更加均匀，浸浆效果更好。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、浸覆浆槽，11、带芯入口，12、带芯出口，2、固定架，3、调速电机，4、传动链条，5、带芯调节导辊，6、搅拌器，7、浸覆浆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，一种浸覆浆搅拌装置，包括浸覆浆槽1、固定架2、调速电机3、传动链条4、带芯调节导辊5和搅拌器6，所述的固定架2包括主架和侧架，主架通过焊接的方式与浸覆浆槽1的底部相连接，侧架与浸覆浆槽1形成带芯入口11和带芯出口12，所述的调速电机3设置在固定架2的上部，所述的带芯调节导辊5设置在固定架2的下部，所述的搅拌器6设置在带芯调节导辊5的端部，搅拌器6通过传动链条4与调速电机3相连接。

进一步地，浸覆浆槽1的内槽设置为倒梯形结构，浸覆浆槽1上端的外壁设置为倒L型结构。

进一步地，搅拌器6设置为齿轮状结构。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：利用搅拌器5搅动浸覆浆7，浸覆浆7的成分更加均匀，避免比重大的填充物料沉淀，带芯的浸浆效果更好；首先启动调速电机3，通过金属链4带动搅拌器5转动，带芯从带芯进口11进入浸覆浆槽1并与浸覆浆7接触，再经过带芯调节导辊5后，带芯从带芯出口12出去，完成浸浆工序。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：浸覆浆粘度基本保持一致，成分更加均匀，浸浆效果更好。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。