[实用新型]一种低伤害可变径石油管清洁器

说明书

一种低伤害可变径石油管清洁器，包括中心管，在中心管两端分别设置有上端头与下端头，管内中心贯通，中心管之间设置有起连接作用的伸缩节，伸缩节设置有多组，中心管管壁上位于伸缩节两侧开有方孔，伸缩节之间的中心管管壁上开有出液孔，中心管径向外围从前至后由两组刷洗模块中间夹一组刮削模块轴向排列，在动力钻杆旋转下，提供扭矩带动中心管旋转，进而通过伸缩节连接的刷洗模块和刮削模块一起旋转，同时清洗液从出液孔射出，整个装置在油管内壁实现物理作用和化学作用相结合的清洁功能，本实用新型具有实现变径，结构通用，适用广泛。

技术领域

本实用新型涉及石油管清洗技术领域，特别涉及一种低伤害可变径石油管清洁器。

背景技术

随着油田的开发，油井管柱逐年加深，管壁结垢、锈皮、结盐、结蜡、稠油堆积等情况的难清洗油管逐年增多，此类油管因得不到修复或修复质量不高而造成浪费或出现质量问题，增加了开发成本。旧油管清洗一直是困扰各油田的一大难题，其费用在成本中所占的比例非常大。

近年来，油管清洗主要采用加热清洗、化学清洗、物理清洗等清洗工艺和方法。各种工艺方法都为油管清洗做出了很大贡献，但是随着多年的实践和技术的进步与发展，以上各种工艺已显出了各自的缺点和不足，特别是管壁结垢、锈皮、结盐、结蜡、稠油堆积时，以上单一方法均不理想。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低伤害可变径石油管清洁器，提出一种以物理方法为主，化学方法为辅，二者相结合的低伤害可变径石油管清洁装置，具有实现变径，结构通用，适用广泛的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种低伤害可变径石油管清洁器，包括中心管6，在中心管6两端分别设置有上端头1与下端头8，管内中心贯通，所述中心管6外设置若干有起连接作用的伸缩节5，伸缩节5设置有多组，所述的中心管6管壁上位于伸缩节5两侧开有方孔2，所述的伸缩节5之间的中心管6管壁上开有出液孔3，所述的中心管6径向外围从前至后由两组刷洗模块15中间夹一组刮削模块16轴向排列。

所述的上端头1为螺纹结构，下端头8为预留螺纹结构，上端头 1开口留清洗液通道，下端头8封口作为堵头。

所述的出液孔3位于中心管6轴向共三组，每组在中心管6环向设置四个，两两夹角90°。

所述的方孔2位于中心管6轴向共三组，每组在中心管6环向设置两个，夹角180°。

所述的伸缩节5由外筒9和内筒10组成，外筒9通过螺钉固定在中心管6上，内筒10嵌入外筒9内部，可沿中心管6径向伸缩；外筒9内表面和内筒10外表面各设计一圈外环凸起11。

所述的外筒9和内筒10表面垂直于伸缩方向设置有起定位作用的细槽12。

所述的刷洗模块15共两组，每组由两个半圆管组成，通过螺钉连接在内筒10外端，半圆管外壁固定铁刷条。

所述的刮削模块16为两个半圆管组成，半圆管表面为沿轴向的齿条，布置一周，位于两组刷洗模块15的正中间位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型装置以物理方法为主，结合化学冲洗的办法，刷洗和刮削相结合，清洗程度更彻底，保证高清洗质量，解决了现有方法单一的问题；清洗液溶解污垢，可避免循环堵塞；布局合理，两端刷洗部分与管壁接触，伤害小，可起到扶正作用；设计伸缩节可伸缩调节刷洗和刮削模块实现变径，结构通用，适用广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型伸缩节示意图。

图3为本实用新型伸缩节极限位置示意图。

图4为本实用新型轴向视图。