[实用新型]排气顶针

说明书

本实用新型公开了一种排气顶针，包括主排气管和副排气管，所述副排气管固定于主排气管头部，所述主排气管沿轴线方向开设有主排气孔，所述主排气管侧边开设有与主排气孔相通的出气口，所述副排气管沿轴向方向均匀开设有副排气孔，所述副排气管通过一体成型技术使副排气孔的上下孔径保持一致。本实用新型提供的排气顶针，节约生产成本且使端面可做成不同形状。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种排气顶针。

背景技术

注塑过程中，固态塑胶原料熔化为液体时，产生大量高温瓦斯气体进入模具型腔内，会出现局部烧焦和气纹等不良现象，需通过排气的方式来解决。排气顶针就是将模具型腔内局部范围内的气体，将模具型腔内的气体排出。现有的排气顶针的头部副排气孔为内大外小的锥形孔道。为了控制外表面的孔位直径，避免孔位过大而产生漏料问题，所以排气顶针头部的外形只能做成平端面，无法根据产品外形进行调整。且使用一段时间，如果产生堵塞后不能进行切割，切割后副排气孔会变大而产生漏料，只能进行整根替换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气顶针，节约生产成本且使端面可做成不同形状。

本实用新型公开的排气顶针所采用的技术方案是:

一种排气顶针，包括主排气管和副排气管，所述副排气管固定于主排气管头部，所述主排气管沿轴线方向开设有主排气孔，所述主排气管侧边开设有与主排气孔相通的出气口，所述副排气管沿轴向方向均匀开设有副排气孔，所述副排气管通过一体成型技术使副排气孔的上下孔径保持一致。

作为优选方案，所述副排气管的端面形状为凹弧面、凸弧面、平面或斜面。

作为优选方案，所述副排气管材料为金属粉末。

作为优选方案，所述副排气孔呈方形孔且边长为0.05～0.15mm，所述副排气孔之间的孔壁厚度为0.1～0.2mm。

作为优选方案，所述主排气管和副排气管的外壁设有DLC纳米涂层。

作为优选方案，所述主排气管材料为SKH51钢材或SKD61钢材。

本实用新型公开的排气顶针的有益效果是：通过主排气管和副排气管分体式的设计，且副排气管通过一体成型技术，节省生产成本，并使副排气孔的上下孔径保持一致，可根据安装位置将副排气管的端面做成贴合产品形状的端面，并且副排气孔堵塞后可将副排气管的端面进行切割，切割后的副排气孔的孔径可保持切割前状态，避免产生漏料。

附图说明

图1是本发明排气顶针的沿轴线剖视图；

图2是本发明排气顶针的副排气管的局部放大图；

图3是本发明排气顶针的副排气管的横截面。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1-图3，一种排气顶针，包括主排气管11和副排气管12，副排气管12固定于主排气管11头部，主排气管11沿轴线方向开设有主排气孔112，主排气管11侧边开设有与主排气孔112相通的出气口111，副排气管12沿轴向方向均匀开设有副排气孔123，副排气管12通过一体成型技术使副排气孔 123的上下孔径保持一致。

副排气管12的端面122形状为凹弧面、凸弧面、平面或斜面，通过不同的端面122形状，使副排气管12更贴合产品形状，使副排气管12可适用于产品不同的表面形状。

副排气管12材料为金属粉末，金属粉末使副排气管12熔点高且硬度高，并且金属粉末与主排气管11的粘合度高更容易与主排气管11结合，主排气管 11材料为SKH51钢材或SKD61钢材，材料硬度高且耐磨性好。