[实用新型]叶片竖直型导向器的底注式浇注系统及导向器成型用蜡树结构

说明书

本实用新型公开了一种叶片竖直型导向器的底注式浇注系统及导向器成型用蜡树结构，上述浇注系统包括浇口杯、与浇口杯连通的直浇道以及与直浇道连通用于对导向器补缩的弧形横浇道；弧形横浇道的输出端与导向器的L型轮盘模壳连通；直浇道的下部设有用于从导向器底部直接对叶片充型的进浇机构，进浇机构与导向器的叶片模壳连通。该底注式浇注系统使注浇液从下往上对导向器充型及补缩，整个浇注系统充型平稳。利用进浇机构直接对叶片进行充型及补缩，有效降低了叶片的欠铸及疏松问题。结构厚大的导向器叶片不仅作为铸件，而且起到了内浇道的作用，同时利用弧形横浇道对进行补缩，使L型轮盘流道面也得到了有效地补缩，减少了流道面疏松缺陷。

技术领域

本实用新型涉及高温合金部件的精密铸造技术领域，特别地，涉及一种叶片竖直型导向器的底注式浇注系统。此外，本实用新型还涉及导向器成型用蜡树结构。

背景技术

传统导向器结构一般为若干个叶片与内外环相连接，并且叶片一般为横向放置，参照附图1，其浇注系统一般为自上而下的顶注式结构；而现有的部分导向器的叶片为竖直放置，参照附图2、附图3，且叶型较厚大，整体呈喇叭状，下大上小，L型轮盘为细长薄壁结构，补缩距离长，又经90°转弯导致补缩通道不畅，且轮盘表面所对应的流道面大，易产生疏松。上述叶片竖直型导向器如果使用传统的顶注式浇注方案而从叶片部分充型，无法浇注出合格的产品。因此需要设计一种适合于叶片竖直型导向器的浇注方案及浇注系统。

发明内容

本实用新型提供了一种叶片竖直型导向器的底注式浇注系统及导向器成型用蜡树结构，以解决传统的顶注式浇注方案用于浇注叶片竖直型导向器时易产生欠铸、疏松等缺陷的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种叶片竖直型导向器的底注式浇注系统，包括用于注浇液注浇引流和挡渣的浇口杯、与所述浇口杯连通用于对注浇液进行引流的直浇道以及与所述直浇道连通用于对导向器补缩的弧形横浇道；所述弧形横浇道的输出端与导向器的L型轮盘模壳连通；所述直浇道的下部设有用于从导向器底部直接对叶片进行充型的进浇机构，所述进浇机构与导向器的叶片模壳连通。

进一步地，所述进浇机构包括与所述直浇道下部连通的用于将注浇液分流并挡渣和对注浇液在所述叶片模壳内凝固收缩起抑制作用的米字型内浇道以及与所述米字型内浇道的输出端分别连通的底部环形浇道；所述底部环形浇道分别与导向器的叶片模壳自由端连通。

进一步地，所述米字型内浇道的输出端处于所述叶片模壳的自由端之间。

进一步地，所述直浇道的底端设有用于过滤注浇液的集渣包。

进一步地，所述弧形横浇道的输出端设置内浇口，所述L型轮盘模壳上与所述内浇口的连接端的模壳内腔径向尺寸大于所述导向器相应位置的厚度尺寸，且所述连接端的模壳内腔径向尺寸外大内小。

进一步地，所述弧形横浇道以所述直浇道为中心轴周向均匀布设，所述弧形横浇道的数量至少为四个。

进一步地，所述直浇道的横截面积大于所述弧形横浇道的横截面积。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种上述叶片竖直型导向器的底注式浇注系统对应的导向器成型用蜡树结构。

进一步地，L型轮盘的蜡模上与所述弧形横浇道的蜡模的连接端布设仿形蜡模补贴，仿形蜡模补贴的厚度尺寸沿远离连接端的方向逐渐减小。

进一步地，所述仿形蜡模补贴的截面为三角形。

本实用新型具有以下有益效果：