[实用新型]一种平行双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种平行双螺杆挤出机，包括机筒和平行异向双螺杆，机筒的内壁上设有销钉，销钉沿周向设置为多圈，在同一截面内设有多个销钉；平行异向双螺杆为向内旋转结构，采用部分啮合方式，由驱动系统驱动旋转，包括依次连接的喂料段、塑化段和挤出段，喂料段采用单头大导程收敛螺纹，塑化段为等深等距梯形双头螺纹，塑化段的外周面上设有与销钉适配的多圈环形槽，环形槽与塑化段的底径相切，挤出段采用小导程双头的等距等深的梯形双头螺纹。本实用新型，是在原有双螺杆挤出机和橡胶销钉冷喂料挤出机基础上的创新，提高了橡胶塑炼设备的生产能力和塑化能力，使块状生胶经塑炼后以片状的形状连续挤出。

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，具体涉及一种平行双螺杆挤出机。

背景技术

橡胶冷喂料挤出机是目前橡胶加工中最重要的成型设备之一，它在橡胶工业中得到了广泛的应用。随着全球贸易活动在世界范围内迅速扩展，国内外对橡胶制品的需求量越来越大，高质量的橡胶产品成为生产的第一目标，然而，对于橡胶制品的质量则必须由高品质的橡胶成型设备来保证。因此，企业所具有的橡胶生产设备的水平直接影响到其橡胶制品的生产质量、效率和市场竞争力。

正是因为挤出机在橡胶加工应用中的普遍性和重要性，多年以来，人们围绕橡胶冷喂料挤出机的核心部件一螺杆、机筒进行了不断的探索和研究，先后出现了经热喂料挤出机螺杆改进的普通冷喂料、挤出机螺杆、强力剪切型螺杆、低剪切挡板螺杆、机筒销钉螺杆、多级传递混炼螺杆、销钉传递螺杆等。这些不同种类的螺杆由于其工作原理不同而各具特点。

生胶的塑炼可以提高胶料的可塑性，改善胶料的流动性，增大胶料的黏着性，改善橡胶的共混性。近年来国内外均有应用螺杆塑炼机进行生胶塑炼，它与开炼机和密炼机的间歇式生产根本不同点是可进行连续塑炼，适于组织机械化、自动化生产。它具有生产能力大、动力消耗少等优点，最适合于胶料品种少而耗量大的大型工厂使用。但根据目前某些工厂的实际使用情况来看，

(1)由于采用螺杆塑炼机塑炼的排胶温度较高，胶料的热塑性较大，质量较差，胶料所能达到的可塑度也低，最高只能达到二段塑炼胶的可塑性；

(2)同时可塑性也不稳定，使螺杆塑炼机的应用受到限制。因此，螺杆塑炼机的推广应用问题仍有争论，当前只用于天然橡胶一段塑炼胶的连续塑炼。鉴于此高效、低耗和稳定的连续塑炼技术装备亟待发展。

有鉴于此，急需对现有的挤出设备进行改进，以方便操作，提高效率，降低能耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的挤出设备存在效率低、能耗大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种平行双螺杆挤出机，包括：

机筒，内壁上设有销钉，所述销钉沿周向设置为多圈，在同一截面内设有多个销钉；

平行异向双螺杆，为向内旋转结构，采用部分啮合方式，由驱动系统驱动旋转，包括依次连接的喂料段、塑化段和挤出段，所述喂料段采用单头大导程收敛螺纹，所述塑化段为等深等距梯形双头螺纹，所述塑化段的外周面上设有与所述销钉适配的多圈环形槽，所述环形槽与所述塑化段的底径相切，所述挤出段采用小导程双头的等距等深的梯形双头螺纹。

在另一个优选的实施例中，所述喂料段的螺杆直径为60mm，长度为480mm，螺杆底径40mm，导程为75～60mm阶段性逐步变距，所述单头大导程收敛螺纹的导程为60～75mm，升角γ＝17°39′～22°23′。

在另一个优选的实施例中，所述塑化段的螺距为60mm,螺杆底径40mm，所述环形槽与所述销钉数量相同，总长480mm，所述塑化段的长径比L/D分别为2:1，长度为120mm，所述销钉的螺距为T＝60mm，螺纹升角γ＝17°39′。