[实用新型]一种运用于无线充电的线圈结构

说明书

本实用新型公开一种运用于无线充电的线圈结构，包括外壳、磁基板以及导电层；所述外壳、磁基板和导电层依次叠放，所述外壳靠近磁基板的一侧设有粗糙面，所述粗糙面上包覆有金属冷熔射层，所述金属冷熔射层形成线圈。本实用新型结构简单，方便加工，线圈制作方便，可有效降低线圈背部的漏磁损耗，具有良好的磁场屏蔽作用；本实用新型采用金属冷熔射层作为线圈附着在外壳上，成本低廉，材质环保，外壳材质和形状使用灵活，金属线圈可随物赋形，极大增加了结构的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及无线充电技术领域，尤其涉及一种运用于无线充电的线圈结构。

背景技术

除了漆包线或导线绕制的天线线圈，现有的结构便于灵活安装的天线还包括：金属弹片天线、FPC/PCB天线和LDS天线。其中，金属弹片天线是按天线设计图纸开模，并通过模具冲压得到一个三维立体结构。FPC/PCB天线分别是在柔性电路板和硬质电路板上蚀刻出天线形状，外形再通过模切出来的。LDS则是在塑胶支架上进行激光镭雕出天线形状，然后经过化镀，在镭雕的区域内镀上金属形成天线。

然而，金属弹片天线虽然成本低廉，但结构适配难度比较大，例如一些弧形面难以通过模具冲压形成，但一般移动终端内部结构较为紧凑，可供天线使用的空间结构较为复杂，如果采用金属弹片天线会造成移动终端内部空间利用率比较低。PCB天线相比金属弹片天线结构限制更大，只能贴附在一个平面上。FPC天线因为是柔性的可以贴附在一些弧形面的支撑件上，但贴装一致性较难保证，且存在弧形面起翘等可靠性风险。LDS天线结构会比较灵活，附着力也比较强，可以在球形面加工，但工艺复杂，成本高，而且需要化镀，有环保风险，且对塑胶基材有要求，一般需要指定材料上才能进行加工。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种运用于无线充电的线圈结构。

本实用新型的技术方案如下：一种运用于无线充电的线圈结构，包括外壳、磁基板以及导电层；所述外壳、磁基板和导电层依次叠放，所述外壳靠近磁基板的一侧设有粗糙面，所述粗糙面上包覆有金属冷熔射层，所述金属冷熔射层形成线圈。

进一步地，所述线圈为“回”字形结构，所述“回”字形线圈的间隙内设有不与线圈接触的薄板铁氧体。

进一步地，所述金属冷熔射层选自锌、铜、镍、镉、锌铜合金及铜镍合金所组成的群组的其中之一。

进一步地，所述导电层为主板、金属板或电池。

采用上述方案，本实用新型结构简单，方便加工，线圈制作方便，可有效降低线圈背部的漏磁损耗，具有良好的磁场屏蔽作用；本实用新型采用金属冷熔射层作为线圈附着在外壳上，成本低廉，材质环保，外壳材质和形状使用灵活，金属线圈可随物赋形，极大增加了结构的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为外壳部分结构的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。