[实用新型]一种垂直装配工件用模具

说明书

本实用新型公开一种垂直装配工件用模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上方设有上模板，且下模板与上模板之间有间隔，所述下模板内部的四角处均设有第一导套槽，且第一导套槽内均设有第一导套，所述下模板内部的中间位置处设有第二导套槽，且第二导套槽内设有第二导套，所述上模板内部的四角处均设有固定套槽，且固定套槽的内部设有导柱固定套，所述导柱固定套的内部设有大导柱；本实用新型的上模板与下模板相互平行，大导柱与上模板、下模板相互垂直，将冷却工件和装配工件分别安装于上模板与下模板之间固定，就可以实现工件常温膨胀后的垂直装配，且本实用新型操作方便，不需要工作人员频繁调节，效率高。

技术领域

本实用新型涉及工件装配技术领域，尤其涉及一种垂直装配工件用模具。

背景技术

液氮冷却工件装配技术是把两个静配合工件中的一个放入液氮中冷却，当工件温度和液氮的温度接近或一致时，工件缩小，就可以将工件捞上来放入另一工件中装配，待其温度恢复至室温后，工件就膨胀回原来的大小，这种工件装配存在随机性，不能保证工件之间的相互垂直，工件膨胀装配后容易出现倾斜偏差等后果，造成工件的损坏，且为了保证垂直，有时候需要用到固定夹具，操作麻烦，效率低，同时，固定夹具的垂直精度不够高，不能保证垂直装配没有误差，不适合精密要求的工件，应用范围狭隘，因此，本实用新型提出一种垂直装配工件用模具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于垂直装配工件模具，该用于垂直装配工件的模具的上模板与下模板相互平行，大导柱与上模板、下模板相互垂直，将冷却工件和装配工件分别安装于上模板与下模板之间固定，就可以实现工件常温膨胀后的垂直装配，且该用于垂直装配工件的模具操作方便，不需要工作人员频繁调节，效率高。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种垂直装配工件用模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上方设有上模板，且下模板与上模板之间有间隔，所述下模板内部的四角处均设有第一导套槽，且第一导套槽内均设有第一导套，所述第一导套的上方高于下模板的顶部水平面，所述下模板内部的中间位置处设有第二导套槽，且第二导套槽内设有第二导套，所述上模板内部的四角处均设有固定套槽，且固定套槽内部的中间位置处设有导柱垫块，所述导柱垫块底部的固定套槽内部设有导柱固定套，且导柱固定套的底端高于上模板底部的水平面，所述导柱固定套的内部设有大导柱，且大导柱的底端延伸至第一导套内部，所述上模板内部的中间位置处设有第三导套槽，且第三导套槽内设有第三导套。

进一步改进在于：所述下模板内部的中间位置处设有六组第二导套槽，且每三组第二导套槽为一排，所述第二导套槽内设有第二导套。

进一步改进在于：所述上模板内部的中间位置处设有六组第三导套槽，且每三组第三导套槽为一排，所述第三导套槽内设有第三导套。

进一步改进在于：所述第二导套槽与第三导套槽相互平行对应，所述第二导套与第三导套相互平行对应，且第二导套的长度大于第三导套的长度。

进一步改进在于：所述下模板与上模板相互平行，所述大导柱分别与上模板、下模板垂直。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的上模板与下模板相互平行，大导柱与上模板、下模板相互垂直，将冷却工件和装配工件分别安装于上模板与下模板之间固定，就可以实现工件常温膨胀后的垂直装配，且本实用新型不需要其他的固定夹具，只需将冷却工件和装配工件分别固定于上模板上的第三导套和下模板上的第二导套上，即可等待两个工件膨胀切合，配合上、下模板的限位垂直，操作方便，不需要工作人员频繁调节，效率高，同时，本实用新型的大导柱通过导柱固定套与上模板垂直固定安装，大导柱的底端与下模板上的第一导套垂直固定连接，可以保证上、下模板之间的平行，并且大导柱与上、下模板之间的垂直精度较高，适用于精密的工件装配，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型上模板底部示意图。