[实用新型]轮胎生产线用翻转机构

说明书

一种轮胎生产线用翻转机构，当支架Ⅰ摆动至水平状态时，且靠近皮带输送机处时，由于辊轮Ⅰ的辊面跟皮带输送机上端面平齐，气缸Ⅰ的活塞杆向外伸出时，通过推板Ⅰ推动皮带输送机输送来的轮胎通过各个辊轮Ⅰ的滚动使其完全进入支架Ⅰ内，之后90度旋转摆动气缸转动90度使支架Ⅰ转动至竖直状态，而支架Ⅱ转动至水平状态，轮胎在翻转过程中会翻转180度后平放在辊轮Ⅱ上，之后180度旋转摆动气缸驱动回转机架旋转180度，使支架Ⅱ转动至靠近皮带输送机处，之后气缸Ⅱ动作，其活塞杆向外伸出，推板Ⅱ推动轮胎向外移动，直至其移动出支架Ⅱ，翻转后的轮胎再次回到皮带输送机上。实现了不依靠人力进行翻转轮胎，提高了轮胎检验效率，节省了人力，提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体涉及一种轮胎生产线用翻转机构。

背景技术

轮胎生产工艺中在包装前需要进行人工检验，通过操作工人观察轮胎正反两面确认轮胎是完整无损的合格品，产品合格后检验工人需要在轮胎表面盖章。由于轮胎是通过皮带输送机输送来的，当操作工人查看完一个表面后，需要人工翻转轮胎，再对其另一面进行观察，对于尺寸重量巨大的全钢子午线轮胎而言，人工翻动需要耗费巨大的人力，同时存在轮胎砸伤工人的危险因素。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高生产效率、降低人力的轮胎生产线用翻转机构。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮胎生产线用翻转机构，包括：

底座，位于皮带输送机的后端；

气缸Ⅰ，安装于皮带输送机的前端，其通过换向阀连接于空气压缩机，气缸Ⅰ的轴线垂直于皮带输送机的运行方向；

推板Ⅰ，安装于气缸Ⅰ的活塞杆头端；

180度旋转摆动气缸，安装于底座上，其通过换向阀连接于空气压缩机，180度旋转摆动气缸的输出轴上竖直安装有回转机架；

90度旋转摆动气缸，安装于回转机架上，其通过换向阀连接于空气压缩机，90度旋转摆动气缸的轴线平行于水平面；

支架Ⅰ及支架Ⅱ，其相互呈90度直角形连接固定，支架Ⅰ与支架Ⅱ的直角连接部位与90度旋转摆动气缸的输出轴相连接，所述支架Ⅰ上水平安装有若干辊轮Ⅰ，所述支架Ⅱ上水平安装有若干辊轮Ⅱ；

气缸Ⅱ，以垂直于支架Ⅱ的方向安装于支架Ⅱ上，其通过换向阀连接于空气压缩机；

推板Ⅱ，其连接于气缸Ⅱ的活塞杆头端；

当90度旋转摆动气缸驱动支架Ⅰ转动至水平状态时且180度旋转摆动气缸6驱动支架Ⅰ转动至邻近皮带输送机时，支架Ⅰ位于皮带输送机的后端且辊轮Ⅰ的辊面与皮带输送机上端面相平齐，当气缸Ⅰ的活塞杆全部伸出时，推板Ⅰ推动皮带输送机上的轮胎位于辊轮Ⅰ上，当气缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时，推板Ⅱ将辊轮Ⅱ上的轮胎推动至皮带输送机上。

还包括若干滑动插装于支架Ⅰ上的导杆，所述导杆的头端与推板Ⅱ连接固定，导杆的轴线与气缸Ⅱ的轴线相平行。

本实用新型的有益效果是：当支架Ⅰ摆动至水平状态时，且靠近皮带输送机处时，由于辊轮Ⅰ的辊面跟皮带输送机上端面平齐，气缸Ⅰ的活塞杆向外伸出时，通过推板Ⅰ推动皮带输送机输送来的轮胎通过各个辊轮Ⅰ的滚动使其完全进入支架Ⅰ内，之后90度旋转摆动气缸转动90度使支架Ⅰ转动至竖直状态，而支架Ⅱ转动至水平状态，轮胎在翻转过程中会翻转180度后平放在辊轮Ⅱ上，之后180度旋转摆动气缸驱动回转机架旋转180度，使支架Ⅱ转动至靠近皮带输送机处，之后气缸Ⅱ动作，其活塞杆向外伸出，推板Ⅱ推动轮胎向外移动，直至其移动出支架Ⅱ，翻转后的轮胎再次回到皮带输送机上。实现了不依靠人力进行翻转轮胎，提高了轮胎检验效率，节省了人力，提高了安全性。

附图说明