[实用新型]一种方便进行维修的铸件模具安装底座

说明书

本实用新型涉及一种方便进行维修的铸件模具安装底座，包括底座本体，所述底座本体的上表面分别开设有一个放置槽和两个固定槽，所述放置槽位于两个固定槽之间，两个所述固定槽内壁的相对面均开设有固定口，所述固定口的内部与放置槽的内部连通。该方便进行维修的铸件模具安装底座，通过移动转动杆，使气腔内的气压产生变化，利用夹板限制铸件模具的横向移动，转动转动杆，达到控制压板升降的作用，方便限制铸件模具的纵向位移，起到方便控制铸件模具脱离底座本体的作用，利用限位杆可以控制转动杆的移动与转动，达到固定铸件模具的效果，减小维修时的拆装时间，加快维修的效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体为一种方便进行维修的铸件模具安装底座。

背景技术

铸件模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。大多情况，在使用铸件模具时需要将铸件模具固定在一个底座上，防止在使用时发生移动，但是需要对铸件模具进行维修时，拆装安装底座十分繁琐，不方便进行维修，减少生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对现有技术的不足，提供了一种方便进行维修的铸件模具安装底座，解决了铸件模具安装底座不易进行拆卸，导致模具维修不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种方便进行维修的铸件模具安装底座，包括底座本体，所述底座本体的上表面分别开设有一个放置槽和两个固定槽，所述放置槽位于两个固定槽之间，两个所述固定槽内壁的相对面均开设有固定口，所述固定口的内部与放置槽的内部连通，两个所述固定槽内壁的背对面均开始有活动口，两个所述活动口的内部分别与底座本体的两侧外部连通，所述活动口内壁的底部开设有限位槽，所述活动口内壁的顶部开设有限位口，且限位口与底座本体的上方连通，所述固定口内壁靠近固定槽的一侧固定连接有气腔，所述气腔内部靠近固定槽的一侧滑动连接有第一活动板，所述气腔内部靠近放置槽的一侧滑动连接有第二活动板，所述第二活动板远离第一活动板的一侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一活动板的一端穿过气腔的外壁并固定连接有夹板，所述第一活动板远离第二活动板的一侧面转动连接有转动杆，所述转动杆远离第一活动板的一端分别穿过气腔的外壁和活动口的内部并延伸至底座本体的外部，所述转动杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有插接口，所述限位口的内部活动插接有限位杆，所述限位杆的底端穿过插接口的内部并延伸至限位槽的内部，所述固定槽远离固定口的一侧内壁固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，所述转动杆的位于固定槽内部一端的表面活动插接在安装槽的内部，所述安装槽的内部滑动连接有齿轮，所述齿轮的中心开设有十字槽，且十字槽的内部分别活动套接在连接杆和挡板的表面，所述安装块的上表面活动插接有固定杆，所述固定杆底端穿过安装槽的内部并延伸至安装块的底部，所述固定杆的正面通过齿条与齿轮的表面啮合，所述固定杆的顶端固定连接有压板，所述压板的内部开设有卡接口，所述卡接口的内部活动插接有卡接杆，所述卡接杆的底端固定连接在底座本体的上表面。

而且，所述第一活动板和第二活动板的正面、背面、上表面和下表面分别与气腔内壁的正面、背面、顶部和底部搭接。

而且，所述夹板远离连接杆的一侧面与放置槽的内侧壁位于同一平面。

而且，所述转动杆位于底座本体外部的一端固定连接有扭块，所述挡板的数量为八个，且每四个挡板为一组，两组所述挡板分别位于两个转动杆的表面。

而且，所述齿轮的宽度与安装槽宽度相同，且齿轮位于固定杆的前侧。

而且，所述压板远离固定杆的一侧面位于放置槽的上方，所述卡接杆位于放置槽与固定杆之间。

本实用新型的优点和有益效果为：