[实用新型]青贮饲料收获机的加速抛送装置和青贮饲料收获机

说明书

本实用新型涉及一种青贮饲料收获机的加速抛送装置，包括抛送刀辊、抛送壳体和驱动皮带轮，驱动皮带轮驱动抛送刀辊转动，抛送刀辊位于抛送壳体内，抛送刀辊通过转动将进入抛送壳体内的青储碎料抛出；抛送刀辊上斜向交错设置两圈抛送叶片，每圈抛送叶片均由若干个独立设置的抛送叶片组成，抛送叶片顶部为弧形叶片端面，弧形叶片端面上每一个点与抛送壳体内壁之间的间隙相等。还涉及一种青贮饲料收获机。通过弧形叶片端面设计解决了现有技术中抛送叶片端面与抛送壳体内壁之间的间距无法保证一致的问题，通过抛送叶片呈倒V形状的设计，使得碎料从进入抛送壳体后，随着抛送叶片一起旋转加速的同时，逐渐向抛送刀辊的中部聚集，实现了收中和加速两个效果。

技术领域

本发明涉及农业机械领域，特别是一种青贮饲料收获机的加速抛送装置，还涉及一种青贮饲料收获机。

背景技术

青贮饲料收获机工作时通过切碎装置将物料切碎后，物料需要通过加速抛送装置快速抛送后进入抛送筒体，最终通过抛送筒体的引导将物料抛送到指定的位置。加速抛送装置设置于切碎装置及抛送筒体之间位置，为保证物料舒畅通过切碎装置、抛送筒体、加速抛送装置起到了重要的承上启下作用，同时也需要耗费较大的动力。

传统的加速抛送装置的抛送叶片，是直立布置，叶片与转轴平行，旋转时叶片受间歇式冲击，使用可靠性不好，这种结构仅适用于功率较小的青贮饲料收获机，而对于大功率的青贮饲料收获机其喂入量较大，切碎装置的工作宽度较宽，而抛送筒体又需要前置的加速抛送装置将碎料聚拢后在送入相对较窄的抛送筒体内完成物料的定点抛送，如果还使用直立布置的抛送叶片，物料在加速抛送装置中并不会完成聚拢，此时碎料在进入抛送筒体时会受到较大的阻力，耗费较大的动力，并且传统结构的加速抛送装置还容易增加抛送筒体堵塞的概率。

现有的专利技术中包括如申请公布号为CN105557188A，一种抛送装置以及青饲料收获机的技术，公开的技术方案中采用的加速抛送装置的抛送叶片布置是双列倾斜式布置，抛送叶片与转轴成5-15度的角度，这种结构的布置可以使叶片受到比较均匀的冲击，但从该发明说明书附图中可以看出，首先该发明所涉及到抛送装置的抛送叶片在沿着无筋板一侧方向转动时，两圈抛送叶片在转动过程中呈八字形，碎料沿着抛送叶片逐步向两侧散开的，没有向中部集中物料，此种结构无法适用于抛送筒体的入料口相对于抛送装置出料口较窄的青饲料收获机抛送结构。

另外，公开技术方案中公布的抛送叶片为矩形状，边缘设置锯齿，当抛送叶片斜向固定在辊筒上旋转时，轴向方向抛送叶片端面的各点的轨迹是大小不同的圆，即此结构无法保证抛送叶片端面与抛送壳体圆柱形内壁之间的间距一致，而整个抛送装置是在圆柱形的壳体内转动，为了保证抛送叶片的端面不跟圆柱形壳体内侧壁干涉，就必须先满足矩形状的抛送叶片两端部分锯齿不跟壳体内侧干涉，当满足此条件后，抛送叶片中间部位的锯齿将会跟圆柱形壳体内壁离开很大一个间隙，碎料很容易从较大间隙处流走，此种结构会造成高速运转的抛送叶片严重受力不均，降低抛送装置使用寿命，造成较大的动力损耗，而且也是造成抛送装置内部堵塞等故障的起因；公开技术方案还采用抛送叶片与辊筒焊死固定的结构，叶片磨损后不易更换；辊筒采用空心圆柱壁结构来与叶片固定，整体重量较重，将会消耗较大动力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种青贮饲料收获机的加速抛送装置，通过合理的整体结构设计及弧形抛送叶片设计彻底解决了上述现有技术的弊端，实现了青贮饲料收获机在工作时碎料向抛送加速装置中部集中并稳定抛送。

为解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种青贮饲料收获机的加速抛送装置包括抛送刀辊、抛送壳体和驱动皮带轮，驱动皮带轮驱动抛送刀辊转动，抛送刀辊位于抛送壳体内，抛送刀辊通过转动将进入抛送壳体内的青储碎料抛出；所述抛送刀辊上斜向交错设置两圈抛送叶片，每圈抛送叶片均由若干个独立设置的抛送叶片组成，所述抛送叶片顶部为弧形叶片端面，弧形叶片端面上每一个点与抛送壳体内壁之间的间隙相等。