[实用新型]一种多轴钻孔机工件定位装置

说明书

本实用新型公开了一种多轴钻孔机工件定位装置，用于铸造件加工领域，其技术方案要点是：包括底座、固接在底座上的导柱、固接在多轴器上的导套、滑动连接在导柱上的导孔板、套设在导柱上的缓冲弹簧以及夹紧组件；导套套设在导柱上并沿钻头的进给方向滑动，缓冲弹簧的两端分别与导孔板和多轴器抵接，底座上铰接有支杆，支杆的铰接轴线垂直于自身长度方向且垂直于钻头的进给方向；当多轴器不工作时，支杆的长度方向与钻头的进给方向平行，且支杆远离底座一端与导套抵接，解决了现有技术中多轴器的支撑结构负担较大的问题，达到了能够减小立式结构多轴钻孔机在不使用时其多轴器的支撑结构上负担的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工领域，特别涉及一种多轴钻孔机工件定位装置。

背景技术

在对铸造件进行的加工，打孔是一项非常常见的加工，为了适应不同工件的加工，市面上有非常多用于加工不同形状、规格孔的工具。其中在加工一些具有多个均匀的圆周分布孔的圆形铸件时，通常都会采用多轴钻孔机。

如图1所示，多轴钻孔机中的主要功能部件为多轴器03，多轴器03中设有齿轮组可以通过一个主轴输入同时驱动多个钻头05进行钻孔、驱动多轴器03进给的驱动组件和使工件8定位的定位装置（工装）。为了保证各钻头05的进给稳定，一般会在工装上增加为多轴器03移动做导向的结构。如授权公告号为CN201108976U的中国专利，公开了一种三柱式多轴器03与工装的匹配结构包括多轴器03和工装。这种结构中工装上设有导柱2，多轴器03上固接有导套3，导套3套设在导柱2上，使多轴器03相对于工装的移动平稳。导孔板4上开有柱孔并套在导柱2上。导孔板4与多轴器03之间设有弹簧。导孔板4上开有分别与各钻头05相适配的导钻孔，钻头05穿过导钻孔，在多轴器03进给时，导孔板4可以锁定多个钻头05的相对位置，还可以压在工件8上辅助固定。如图2所示，在加工盘状的工件8时，定位装置上一般还包括底座1。在底座1上设有与工件8结构相适配的定位结合，工件8中心设有通孔，底座1上设有与通孔相适配的定位凸起12。当定位凸起12插入工件8的通孔中，配合导孔板4压住工件8可以保证工件8稳定。

这种多轴钻孔机，如果为立式结构，则其中的多轴器在钻孔前都是悬在定位装置上方的。在不使用多轴钻孔机进行加工时，这种结构中多轴器对负责支撑的结构负担较大，相对于卧式结构，更容易发生支撑结构变形的情况，不利于保持多轴钻孔机加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多轴钻孔机工件定位装置，能够减小立式结构多轴钻孔机在不使用时其多轴器的支撑结构上的负担。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多轴钻孔机工件定位装置，包括底座、固接在底座上的导柱、固接在多轴器上的导套、滑动连接在导柱上的导孔板、套设在导柱上的缓冲弹簧以及夹紧组件；导套套设在导柱上并沿钻头的进给方向滑动，缓冲弹簧的两端分别与导孔板和多轴器抵接，底座上铰接有支杆，支杆的铰接轴线垂直于自身长度方向且垂直于钻头的进给方向；当多轴器不工作时，支杆的长度方向与钻头的进给方向平行，且支杆远离底座一端与导套抵接。

通过采用上述技术方案，在底座上铰接的支杆，在不使用多轴器时，将支杆竖起从下方支撑多轴器，以减轻用于支撑多轴器的支撑结构上的受力，减小支撑结构上受力，降低支撑结构发生变形的可能性，有助于保持多轴钻孔机加工精度。采用铰接的结构，保证支杆与底座相连不易丢失，同时便于改变支杆的状态，便于使用者进行操作。

较佳的,底座包括座体以及固接在座体周向侧壁上的铰接座，支杆铰接在铰接座上。

通过采用上述技术方案，利用铰接座，将支杆设在座体的范围之外。可以减少支杆与底座的连接处结构占用底座上用于固定工件的空间。

较佳的,支杆包括与铰接座连接的杆体以及固接在杆体远离底座的一端的扩大沿；当多轴器不工作时，扩大沿与导套接触。