[实用新型]海绵钛压制成型用弹性支撑下模结构

说明书

提供一种海绵钛压制成型用弹性支撑下模结构，包括下模体，下模体上端面设有下模腔，下模体下端面设有下模支撑座，下模支撑座与下模体同中心轴，下模支撑座水平方向尺寸小于下模体水平方向尺寸且在两者连接处形成阶梯台结构，下模支撑座尺寸的减小大大减少了下模支撑座的制作材料使用量降低了制造成本。下模支撑座下部连接有底座，下模支撑座外部套有弹性支撑体，弹性支撑体上端压在下模体下端面上，弹性支撑体下端压在底座上端面上，弹性支撑体不但能够给下模体一个支撑力，保证下模体的支撑刚度，而且弹性支撑体在下模体受压制过程中会对下模体的受压起到一个弹性缓冲作用，使下模体不易变形，在受压过程中不易产生裂缝，延长模具使用寿命。

技术领域

本实用新型属模具制造技术领域，具体涉及一种海绵钛压制成型用弹性支撑下模结构。

背景技术

钛及钛合金是新兴的结构和功能材料，具有比重轻强度比高、热膨胀系数小、耐腐蚀性好、高温性能、低温韧性及低温超导性能优良等诸多优点，在航天航空、军事工业和化工、石油、海洋、体育等民用领域达到广泛应用。海绵钛作为制取工业钛合金的主要原料，不能直接使用，必须经过压制、熔铸、轧制、锻制等工艺后才能制成钛型材，应用于工业中。海绵钛在压制工艺过程中，模具的挤压力要达到上千吨时才能使海绵钛压制形成型材，而压制模具中的下模，在工作过程中要承受很大的下压力，所以现有的下模在制作时，将支撑下模体的支撑座制作成与下模水平方向尺寸即直径或宽度长度相同的实体支撑体，这样不但浪费材料，而且在挤压过程中，由于下模体为刚性支撑，在受压中容易在支撑体和下模上形成裂纹，影响模具使用寿命。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种海绵钛压制成型用弹性支撑下模结构，本实用新型中下模支撑座水平方向的尺寸也就是直径或宽度长度的减小大大减少了下模支撑座的制作材料使用量降低了制造成本，而在下模支撑座外部套有弹性支撑体，不但能够给下模体一个支撑力，保证下模体的支撑刚度，而且弹性支撑体在下模体受挤压过程中会对下模体的受压起到一个弹性缓冲作用，使下模体不易缓慢变形，在受压过程中不易产生裂缝，延长模具使用寿命。

本实用新型采用的技术方案：海绵钛压制成型用弹性支撑下模结构，包括下模体，所述下模体上端面设有下模腔，所述下模体下部设有下模支撑座，所述下模支撑座与下模体同中心轴，所述下模支撑座水平方向尺寸小于下模体水平方向尺寸且在两者连接处形成阶梯台结构，所述下模支撑座下部连接有底座，所述下模支撑座外部套有弹性支撑体，所述弹性支撑体上端压在下模体下端面上，所述弹性支撑体下端压在底座上端面上，所述弹性支撑体在下模体受压制过程中会对下模体起到一个弹性支撑缓冲作用且使下模体不易变形和刚性受压时不易产生裂缝。

其中，所述弹性支撑体是采用钢丝弯曲缠绕在下模支撑座外表面上成螺旋状而制成，所述钢丝的直径为2mm，所述钢丝缠绕方式为每圈钢丝紧紧并联且根据模具承受压力成多层缠绕。

进一步地，所述下模体和下模支撑座为一体成型结构，所述下模体和下模支撑座均采用模具钢制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中下模支撑座水平方向尺寸即直径或宽度长度小于下模体的直径或宽度产度，从而减少了下模支撑座的制作材料使用量，在保证下模支撑座刚性的前提下，降低了制造成本；

2、本方案中在下模支撑座外部套有弹性支撑体，弹性支撑体两端分别压在下模体下端面和底座上端面之间，从而弹性支撑体不但能够给下模体一个支撑力，辅助下模支撑座对下模体进行支撑，保证下模体的支撑刚度，而且弹性支撑体在下模体受压制过程中会对下模体的受压起到一个弹性缓冲作用，使下模体缓慢变形，在下模体受压过程中不会因为直接的刚性受压而产生裂缝，延长模具使用寿命，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式