[实用新型]一种高强度厚板连续冲裁模具

说明书

本实用新型公开了一种高强度厚板连续冲裁模具，包括下模座、上模座和滑动环，所述上模座位于下模座上方，所述上模座底端表面设有凸模，且凸模通过凸模固定板固定在上模座上，所述凸模内部设有一号金属网和二号金属网，所述一号金属网包裹在二号金属网外围，所述下模座上设有与凸模相匹配的凹模，所述凹模底端固定连接在下模座上。本实用新型通过在凸模内设置一号金属网和二号金属网，利用一号金属网和二号金属网增加凸模到强度，使得在冲载厚板时，不易发生折断，通过在下模座的落料孔内设置分隔件，利用分隔件上间隔排列的刀片在进行厚板冲孔时，将废料在压力的作用下，经过分隔件时进行破碎，避免废料堆积堵塞落料孔，影响生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，特别涉及一种高强度厚板连续冲裁模具。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口。

其中在冲孔过程中产生的废料逐渐增多并通过落料孔中排除，由于废料多为整块，容易卡在落料孔中，从而很容易发生凹模胀裂、凸模折断等损坏模具的现象，特别时在连续冲裁厚板时，凸模由于强度不够，容易折断，为此，我们提出一种高强度厚板连续冲裁模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度厚板连续冲裁模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高强度厚板连续冲裁模具，包括下模座、上模座和滑动环，所述上模座位于下模座上方，所述上模座底端表面设有凸模，且凸模通过凸模固定板固定在上模座上，所述凸模内部设有一号金属网和二号金属网，所述一号金属网包裹在二号金属网外围，所述下模座上设有与凸模相匹配的凹模，所述凹模底端固定连接在下模座上，所述下模座位于凹模外侧的四个拐角处设有导柱以及导柱上套有防锁死环，所述上模座上设有与导柱相对应的导孔，且导孔内设有导套。

进一步地，所述防锁死环由两组所述的滑动环和弹簧组成，所述弹簧的两端分别连接在滑动环上，所述滑动环与导柱接触的内壁表面内嵌有滚珠。

进一步地，所述下模座与凹模之间连通有落料孔，所述落料孔内安装有分隔件。

进一步地，所述分隔件由固定框和刀片组成，所述刀片间隔镶嵌在固定框内腔，且刀片的刀锋凸出于固定框平面。

进一步地，所述下模座位于凹模上设有卸料板，所述上模座上设有模柄，且模柄贯穿上模座与凸模连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在凸模内设置一号金属网和二号金属网，利用一号金属网和二号金属网增加凸模到强度，使得在冲载厚板时，不易发生折断。

2、本实用新型通过在下模座的落料孔内设置分隔件，利用分隔件上间隔排列的刀片在进行厚板冲孔时，将废料在压力的作用下，经过分隔件时进行破碎，避免废料堆积堵塞落料孔，影响生产效率。

3、本实用新型通过在导柱上套接防锁死环，便于在下模座和上模座之间进行冲击时，使得导柱插入导孔时，下模座和上模座之间不易出现锁死状态，且防锁死环内的弹簧在受到挤压产生的反弹力，来防止导柱完全插入导孔中，导致难以拔出的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度厚板连续冲裁模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高强度厚板连续冲裁模具的防锁死环结构示意图。

图3为本实用新型一种高强度厚板连续冲裁模具的分隔件结构示意图。