[实用新型]一种新型管道内对口器

说明书

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体的讲涉及一种新型管道内对口器，包括前涨紧定位机构、后涨紧同轴固定机构、保护气体喷气机构、涨紧逻辑控制机构和动力源，所述前涨紧定位机构和后涨紧同轴固定机构同轴设置，所述保护气体喷气机构设置于所述前涨紧定位机构和后涨紧同轴固定机构中间，所述涨紧逻辑控制机构设置于前涨紧定位机构内底，用于控制所述前涨紧定位机构和后涨紧同轴固定机构；本实用新型工作时通过左右焊接管道先后分开安装对接，涨紧力的大小可以通过控制阀调节，可恢复变形管口的圆度、错边量等，快速完成对口，使焊接得到可靠保证，对口质量高，操作轻松方便；大大提高了工作效率，降低了工程成本。

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体的讲涉及一种新型管道内对口器。

背景技术

目前，在管道施工过程中，管道对口焊接时，使用的方法很多，有人工组对法、钢环式外对口器、气动对口器等等，但效率均不高，主要原因是器具笨重，操作烦琐，同心度难以准确控制，焊接质量不高，使用范围狭窄。不仅要求管工有一定的经验,而且不能满足不同口径管道组对要求，有些需要多人配合作业方能完成，人工成本及使用成本高。尤其在山区地带、站场管道施工时,现场施工劳动强度大、效率低、组对管口质量难以保证。

现提供一种操作简单，效率高，同心度定位准确的管道对口器，特别适应于中小型管道对口施工的需要。

实用新型内容

因此本实用新型提出一种新型管道内对口器，用来解决现有的管道内对口器存在施工劳动强度大、效率低、组对管口质量难以保证的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型管道内对口器，包括前涨紧定位机构、后涨紧同轴固定机构、保护气体喷气机构、涨紧逻辑控制机构和动力源，所述前涨紧定位机构和后涨紧同轴固定机构同轴设置，所述保护气体喷气机构设置于所述前涨紧定位机构和后涨紧同轴固定机构中间，所述涨紧逻辑控制机构设置于前涨紧定位机构内底，用于控制所述前涨紧定位机构和后涨紧同轴固定机构。

进一步地，所述后涨紧同轴固定机构包括缸体、楔块式活塞杆、楔块轴、楔块顶爪、复位弹簧或复位式气囊密封，所述楔块轴沿圆周均匀设有4-8个楔块顶爪，所述楔块顶爪与楔块式活塞杆通过“T”槽相互配合，在所述楔块顶爪外圆周上开设有一同心同位置圆弧凹槽，所述复位弹簧设置于圆弧凹槽中。

进一步地，所述前涨紧定位机构与后涨紧同轴固定机构分别各用一套缸体，所述缸体大小相同，且前涨紧定位机构与后涨紧同轴固定机构之间设置有同心连接轴，且通过高强度同心连接轴连接为一整体,所述同心连接轴内设置有进油通道，且所述进油通道伸向外部设置有进回油口。

进一步地，所述前涨紧定位机构与后涨紧同轴固定机构结构相同，且相对设置。

进一步地，所述楔块轴的斜面加工有斜面槽、且楔块顶爪的个数与所述楔块轴上斜面槽的数量相对应。

进一步地，所述涨紧逻辑控制机构内设置有弹簧，所述同心连接轴伸入所述涨紧逻辑控制机构内与弹簧接触，所述同心连接轴内设置有顺序控制阀芯和单向顺序阀阀芯，所述顺序控制阀芯在弹簧被压缩时开始运动，推动楔块顶爪沿径向向外部涨开。

进一步地，所述保护气体喷气机构包括进气口和背保铜衬套，且背保铜衬套设置于前涨紧定位楔块顶爪和后涨紧同轴固定楔块顶爪之间，所述背保铜衬套外径环上开有环形切槽，所述环形槽中间开有一圈交叉喷气孔。

进一步地，所述动力源为液压泵组或高压气源。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：

一、左右焊接管道先后分开安装对接，涨紧力的大小可以通过控制阀调节，可恢复变形管口的圆度、错边量等，快速完成对口，使焊接得到可靠保证，对口质量高，操作轻松方便；大大提高了工作效率，降低了工程成本；