[实用新型]电泵机组底部循环加强装置

说明书

本实用新型是石油工业电潜泵采油井使用的电泵机组底部循环加强装置，本装置包括顶帽、上保护筒、下保护筒和变径接头，背紧帽的上部扣罩在顶帽的悬挂台阶上面、下部依次与上保护筒、下保护筒和变径接头螺纹连接，将电泵机组置于底部循环加强装置内，顶帽的内圆两端分别与电泵机组的连接短节和提升短节连接，电泵机组的电缆从顶帽中穿过。本实用新型连接于电泵完井管柱的底部，将电泵机组置于本循环加强装置内工作，能有效防止井筒内生产期间携带出的杂质可能造成的卡泵，同时使井液均匀快速流过电泵机组，增强了电泵机组的冷却效果并在下入过程中对电泵机组起到保护作用，延长了电泵机组的工作寿命。

技术领域

本实用新型涉及石油工业电潜泵采油井的辅助采出装置，尤其是电泵机组底部循环加强装置，将电泵机组置于本循环加强装置内，能够增强电泵机组的冷却效果并在下入过程中对电泵机组起到保护作用，延长潜油电泵的工作寿命。

背景技术

目前油田主体区块注采井网日趋完善，尤其是近年来海上砂岩油藏注水压力逐年回升，对于那些油藏埋藏深、砂体致密，敏感性强的区块，注水压力的日渐回升使得修井作业时压井及油层保护难度随之加大。

由于当前电泵工艺技术的限制，海上电泵机组常规下深在2550-2800m，下入过深后电泵机组受井温及工况影响无法满足生产需要。因此，面对生产井段在3500-3800m的油井洗压井时，压井液会从电泵机组循环口返出，由于电泵机组的下入位置较浅，无法彻底带出管柱底部油气，压井难度较大。

因此需要发明一种可以在目前电泵机组泵挂深度下，能够实现全井段洗压井的配套装置，在作业期间快速完成洗井脱气，降低井控风险及施工时间，避免高泵压压井对油藏造成的伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供电泵机组底部循环加强装置，实现电泵机组底部管柱循环洗井的要求，快速带出管柱底部的油气，降低压井难度和井控风险，避免高泵压压井对油藏造成的伤害，保护油藏，保护电泵机组。

本技术解决方案可达上述目的：电泵机组底部循环加强装置包括顶帽、上保护筒、下保护筒和变径接头，背紧帽的上部扣罩在顶帽的悬挂台阶上面、下部依次与上保护筒、下保护筒和变径接头螺纹连接，将电泵机组置于底部循环加强装置内，顶帽的内圆两端分别与电泵机组的连接短节和提升短节连接，电泵机组的电缆从顶帽中穿过。

本实用新型的显著使用效果是：本实用新型连接于电泵完井管柱的底部，将电泵机组置于本循环加强装置内工作，能有效防止井筒内生产期间携带出的杂质可能造成的卡泵，同时使井液均匀快速流过电泵机组，增强了电泵机组的冷却效果并在下入过程中对电泵机组起到保护作用，延长了电泵机组的工作寿命，并可以实现深井作业期间的底部管柱长井段循环洗井的要求。

当在深井井段洗压井时，由于本装置底部是通过内径上大下小的变径接头与尾管连接，大大增加了电泵机组下方的管柱尾深，能够产生虹吸作用，可以快速带出管柱底部油气，显著降低了潜油电泵采油井深井洗压井的难度，实现了潜油电泵采油井深井、长井段作业期间底部完井管柱的循环洗井要求。提高了施工效率，降低了井控风险及施工时间，避免了高泵压压井对油藏造成的伤害，有效保护了油藏，具有显著的使用效果和应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中顶帽结构示意图的主视图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。