[实用新型]一种套管预埋固定件

说明书

本实用新型公开了一种套管预埋固定件，包括限位块，在铝模板上开有螺孔，沿限位块的轴线在其中部开有阶梯孔，沿阶梯孔大直径段的周向在其内壁上开有多个环向槽，沿阶梯孔大直径段的轴向在其内壁上开有两个连接槽，且连接槽与多个环向槽连通，筒体的一端置于阶梯孔的大直径段内，且在筒体的外圆周壁上设有与连接槽相对应的卡块，在筒体另一端的外圆周壁上设有与螺孔相配合的螺纹段。筒体与铝模板螺纹配合，使得在标准层楼的施工过程中，当预留线盒尺寸不同时，只需更换筒体以及限位块即可，直接保留螺孔所在的预留点位，进而增加标准层楼中线缆布施的一致性。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种套管预埋固定件。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板系统中约80％的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20％仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。

在实际的建筑施工过程中，楼板的底面与顶面上均会预埋数量不定的线管与线盒，但是铝模板通常为整体式构件，无法在不同设计图纸进行切换，即线盒以及线管的位置需要预先在不同的楼板上多次重复放线定位后才能确定，因此，大大增加了施工人员的劳动强度，并且在不同楼层的楼板上的预埋点位的确定容易出现偏差，使得标准层楼面上的预埋点位一致性、准确性较差，进而导致楼板施工的进度大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种套管预埋固定件，提高标准层楼面预埋点位的一致性、准确性，降低施工强度，加快预留预埋的安装速度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种套管预埋固定件，包括圆柱状的限位块，在铝模板上开有螺孔，沿所述限位块的轴线在其中部开有阶梯孔，沿阶梯孔大直径段的周向在其内壁上开有多个环向槽，且沿阶梯孔大直径段的轴向在其内壁上开有两个连接槽，且连接槽与多个环向槽连通，筒体的一端置于阶梯孔的大直径段内，且在筒体的外圆周壁上设有与连接槽相对应的卡块，在筒体另一端的外圆周壁上设有与螺孔相配合的螺纹段；初始状态下，卡块置于环向槽内，使用时，套管活动贯穿阶梯孔的小直径段后进入至筒体内。针对现有技术中，标准层楼面预埋点位一致性、准确性差的缺陷，申请人设计出一种套管预埋固定件，即分别在位于上方以及下方的铝模板上开设对中的螺孔，两个限位块分别置于两个铝模板形成的夹持区域内，当筒体与螺孔固定后，将套管由一侧铝模板上的筒体插入直至由另一侧铝模板上的筒体中移出，使得套管的两端被固定，然后再进行混凝土浇注，而套管的内部空间，即为线管的预留空间，而两个圆柱状的限位块所形成的空间即为线盒的预留空间，且根据线盒的预埋点位的深度不同，通过转动限位块，使得卡块在环向槽内移动，直至卡块移动至环向槽与连接槽的连接处，轴向推动限位块，使得卡块沿连接槽进行轴向移动，直至卡块移动至另一个环向槽与连接槽的连接处，再次转动限位块，使得卡块只能在环向槽内移动，以限制限位块在轴向上的移动，进而实现对线盒预留点位深度的调节；其中，两个铝模板在不同楼层施工时可以再次重复使用，即在利用既定的线管或是线盒的预留点位的基础上可快速实现混凝土浇注，避免再次进行放线定位工序，大大降低了施工人员的劳动强度，同时提高了施工效率，缩短了施工工期。

进一步地，筒体与铝模板螺纹配合，使得在标准层楼的施工过程中，当预留线盒尺寸不同时，只需更换筒体以及限位块即可，直接保留螺孔所在的预留点位，进而增加标准层楼中线缆布施的一致性。

所述阶梯孔的小直径段内径与所述筒体的内径相同。进一步地，阶梯孔的小直径段内径与筒体的内径相同，使得套管在进入筒体内部后直接能够与阶梯孔的小直径段内壁接触，进而增加套管与限位块以及筒体的接触面积，避免在浇注混凝土时套管应力受损在发生局部弯曲形变或是断裂，继而提高线缆布施的效率。