[实用新型]一种高效净化污水处理塔

说明书

本实用新型公开了一种高效净化污水处理塔，包括塔体、污水进料管、污水出料管、循环管、气体进料管、排气管，塔体上端连接排气管，塔体上部一侧连接污水进料管，塔体下端连接污水出料管；所述塔体的内壁在中部附近安装有若干紫外灯，紫外灯下方有若干进气支管，进气支管连接气体进料管并由外部供给氧化气体，进气支管向上连接导气管；所述导气管上端连接有上孔板，向下焊接有丝网层，丝网层负载催化剂；所述塔体外部连接循环泵，循环泵出口连接循环管，所述循环管作为污水进料管的支管连接。本实用新型使联合高级氧化工艺融入到传质效率高的塔结构中，不论是反应动力还是传质动力都得到了极大强化。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种高效净化污水处理塔。

背景技术

随着国家的产业升级和结构转型，工业废水的处理要求和深度越来越高。为保证污水处理工艺的高效稳定运行，污水处理对控制系统可提出了更高的要求，不仅要满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的参数要求，还要满足生产集约化的需要。

现有技术中所用处理污水的传统化学物理方法具有以下缺点：通常使用大量的双氧水作为强氧化源，提供了活性氧原子即羟基自由基(·OH)，这大大提高了污水处理的成本。

而为了克服这个问题，高级氧化法给出了思路。一方面，水在波长<200nm的紫外光照射下，裂解成羟基自由基(·OH)和氢自由基(·H)；另一方面，<260nm紫外光源在气相条件下可将氧气转化成臭氧，外加催化剂的催化下，源源不断的臭氧能够在光催化剂表面形成臭氧自由基(·O₃^-)，进而转化成(·OH)，进行高效的氧化废水的处理。实现紫外、光催化剂及臭氧氧化协同处理废水。

实用新型内容

实用新型目的：为了提高现有污水处理工艺的处理深度，把高级氧化法融入污水处理的环节中，本实用新型设计一套高效净化污水处理塔，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容：一种高效净化污水处理塔，包括塔体、污水进料管、污水出料管、循环管、气体进料管、排气管，所述塔体上端和底端鼓起，塔体侧面连接若干人孔，塔体上端连接排气管，塔体上部一侧连接污水进料管，塔体下端连接污水出料管；塔体内空间为内腔、内表面为内壁，所述塔体的内壁在中部附近安装有若干紫外灯，紫外灯下方、塔体下部依次安装有第一下孔板、第二下孔板，第一下孔板、第二下孔板开满孔隙，第一下孔板向下连接若干进气支管，进气支管均连接气体进料管并由外部供给氧化气体，所述进气支管向上密封连接空心的导气管，导气管延伸至塔体上部位置，所述导气管上端密封、侧面开满扩散孔且内部填充活性炭；所述导气管上端连接有开满孔隙的上孔板，上孔板向下焊接有丝网层，丝网层负载有催化剂，所述丝网层与导气管交叉布置且延伸至第一下孔板，所述污水进料管下部连接分布喷头，所述分布喷头向下正对上孔板；

所述塔体外部在第二下孔板与第一下孔板之间位置连接循环泵，循环泵入口管道通入第二下孔板上部，循环泵出口连接循环管，所述循环管作为污水进料管的支管连接。

作为优选，所述导气管在内腔周向均匀分布3~6根，导气管、丝网层均位于紫外灯内侧。导气管的和丝网层的分布和数量使气体分布均匀，能够更高效率地进行气液接触。

作为优选，所述上孔板的孔隙率为65~72%，第一下孔板的孔隙率为42~59%。孔隙率的设置使催化反应效率和结构性能得以平衡。

进一步，所述第一下孔板与丝网层不连接、上孔板与导气管不连接，且每片丝网层呈曲面状，沿着内腔周向均匀分布4~12片。丝网的结构、数量和分布使催化氧化效率得以进一步提高。

作为优选，所述导气管之间从上到下还连接有若干中间架，中间架穿过丝网层并与之不连接。导气管之间的中间架起结构限定作用，而不连接便于调整、检修和更换。