[实用新型]一种造粒机

说明书

本实用新型提供一种造粒机，包括搅碎箱，底板，支撑座，排水箱结构，加热板结构，散热箱结构，转轴，搅碎叶，固定板，一级电机，联轴器，进料斗，防护盖，握柄，出料管，挡板，把手，防护网，一级安装板，搅碎控制开关，加热控制开关和散热控制开关，所述的底板焊接在搅碎箱底部的中间位置；所述的支撑座螺栓连接在底板的下部；所述的排水箱结构安装在搅碎箱的的左侧上部。本实用新型储水箱，阀门和排水管的设置，有利于操作人员接触过需要制成颗粒的原料后对手部进行清洗，从而防止了因需要制成颗粒的原料内含有腐蚀性导致损伤皮肤；加热管和散热网的设置，有利于对需要制造颗粒的原料进行加热。

技术领域

本实用新型属于悬挂胶、线束保护胶套造粒技术领域，尤其涉及一种造粒机。

背景技术

圆盘造粒的方式为悬挂胶、线束保护胶套造粒中的一种。圆盘造粒的过程为：在倾斜的圆盘上加粉料，与料液喷洒器喷洒的液滴结合，以形成多个粒体；由于圆盘的旋转运动，粒体受重力、离心力和摩擦力的作用在圆盘上滚动，使粒体不断粘附粉料，从而使粒体的体积增大，最终达到粒体的成品要求并从圆盘的边缘溢出。上述的圆盘造粒的过程未经过预混合的步骤，导致悬挂胶、线束保护胶套的各个粒体的化学成分的含量不均匀。

中国专利公开号为CN207126493U，发明创造名称为一种造粒机，包括：壳体，所述壳体上开设有容纳腔；内筒，所述内筒位于所述容纳腔内；所述内筒上开设有盛料槽盖体，所述盖体连接于所述壳体上；叶片，所述叶片位于所述盛料槽内；以及第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述盖体上；所述第一驱动组件驱动所述叶片转动。但是现有的造粒机还存在着不方便清洗，不具备对制造颗粒的原料进行加热的功能和不具备对制造颗粒的原料进行散热的功能的问题。

因此，发明一种造粒机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种造粒机，以解决现有的造粒机不方便清洗，不具备对制造颗粒的原料进行加热的功能和不具备对制造颗粒的原料进行散热的功能的问题。一种造粒机，包括搅碎箱，底板，支撑座，排水箱结构，加热板结构，散热箱结构，转轴，搅碎叶，固定板，一级电机，联轴器，进料斗，防护盖，握柄，出料管，挡板，把手，防护网，一级安装板，搅碎控制开关，加热控制开关和散热控制开关，所述的底板焊接在搅碎箱底部的中间位置；所述的支撑座螺栓连接在底板的下部；所述的排水箱结构安装在搅碎箱的的左侧上部；所述的加热板结构设置在搅碎箱内侧的左上部；所述的散热箱结构连接在搅碎箱的右侧上部；所述的转轴一端插接在搅碎箱内部右侧的中间位置，另一端通过联轴器连接在一级电机的输出轴上；所述的搅碎叶焊接在转轴外壁上；所述的固定板焊接在搅碎箱的右侧下部；所述的一级电机螺栓连接在固定板的上部；所述的进料斗焊接在搅碎箱上表面的右侧；所述的防护盖轴接在进料斗的上部；所述的握柄焊接在防护盖上表面的左侧；所述的出料管焊接在搅碎箱下表面的左侧；所述的挡板轴接在出料管的下部；所述的把手焊接在挡板下表面的左侧；所述的防护网螺钉连接在搅碎箱内部的左侧；所述的一级安装板焊接在搅碎箱上表面的左侧；所述的搅碎控制开关，加热控制开关和散热控制开关从左到右依次镶嵌在一级安装板正表面的中间位置；所述的排水箱结构包括储水箱，防尘盖，阀门和排水管，所述的防尘盖轴接在储水箱的上部；所述的阀门螺纹连接在储水箱的左侧下部；所述的排水管螺纹连接在阀门的右侧。

优选的，所述的出料管与挡板的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的磁铁片。

优选的，所述的搅碎箱采用高度为三十厘米至五十厘米，宽度为六十厘米至八十厘米的不锈钢箱；所述的搅碎箱的内壁上涂刷有防锈漆层。

优选的，所述的搅碎叶采用厚度为十毫米至十五毫米的弧形不锈钢刀叶。

优选的，所述的排水管通过阀门与储水箱相连通；所述的储水箱与阀门的连接处设置有橡胶密封圈；所述的阀门与排水管的连接处设置有橡胶密封圈。