[实用新型]一种自动进料的无心磨床

说明书

本实用新型公开了一种自动进料的无心磨床，其技术方案要点是包括机架，还包括设于机架上的下料板、设于下料板出口处的转动杆和设于转动杆上的挡板，所述转动杆的两端转动连接在机架上，所述下料板倾斜设置，所述挡板的底面与下料板之间的距离小于工件的直径，所述转动杆上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别于机架和转动杆固定连接，所述转动杆的下端固设有上拨块，所述机架上设有旋转拨料机构并位于上拨块的正下方。本实用新型解决了多个工件如何自动地单个进料的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及磨床加工领域，更具体的说，它涉及一种自动进料的无心磨床。

背景技术

无心磨床是一种横向尺寸缩短的机床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN204094575U中国专利，其公开了一种无心磨床自动送料机，包括无心磨床，还包括电器控制柜、竖直固定在所述电器控制柜台面上的抓料机械手臂，位于所述抓料机械手臂一侧的振动盘出料机构，所述振动盘出料机构的输出端与振动盘导料机构的输入机构传动连接，所述振动盘导料机构位于所述抓料机械手臂的下端且固定在电器控制柜的端面上，还包括将工件进行磨削的无心磨床，所述无心磨床架设在配电柜上，所述配电柜一侧端面外接有离合气缸组件，其各组件在PLC的信号调节下实现机械自动的相互配合，取代人工操作，有效的降低了操作者的劳动强度，大大提高了劳动生产率，并能保证工件的加工质量，降低了安全隐患。

无心磨床一般用来加工转轴之类的工件，该对比文件中的自动进料装置虽然能够实现自动进料的效果，但是其通过振动盘和抓料机械手臂配合实现自动进料，但是其结构复杂，并且占用空间较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动进料的无心磨床，其通过设置转动杆和在转动杆上设置挡板，转动杆和机架之间通过第一扭簧进行固定，当旋转拨料机构拨动转动杆时，挡板向外摆动从而实现工件的自动下降。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动进料的无心磨床，包括机架，其特征在于：还包括设于机架上的下料板、设于下料板出口处的转动杆和设于转动杆上的挡板，所述转动杆的两端转动连接在机架上，所述下料板倾斜设置，所述挡板的底面与下料板之间的距离小于工件的直径，所述转动杆上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别于机架和转动杆固定连接，所述转动杆的下端固设有上拨块，所述机架上设有旋转拨料机构并位于上拨块的正下方。

通过采用上述技术方案，当不拨动转动杆时，挡板紧贴在下料板的出口处并工件挡住，工件无法流出，当拨动转动杆时，转动杆会带动挡板摆动，这样挡板向着外侧摆动，此时一个工件通过重力从下料板上落下，而后转动杆复位，挡板再次将工件挡住，进而实现一个工件的下料。

本实用新型进一步设置为：所述旋转拨料机构包括固设在机架上的驱动电机、固设在驱动电机转轴上的转动盘和固设在转动盘上的外环面上的下拨块，所述下拨块能够与上拨块的侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，这样驱动电机工作，带动转动盘转动，转动盘转动带动下拨块进行转动，下拨块转动到与上拨块相贴的位置处时，下拨块将上拨块拨开进而带动转动杆转动，从而实现工件的下料。

本实用新型进一步设置为：所述下拨块共有多个并均匀设置在下拨块的外环面上。

通过采用上述技术方案，通过在转动盘上均匀设置多个下拨块，这样驱动电机不需很快的转速即可实现多个工件的依次下料，如果转动盘转动一圈下料一次的话，下拨块与上拨块的碰撞会较为剧烈，从而影响上拨块和下拨块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上拨块和下拨块相邻的一端的侧面均为圆弧面。