[实用新型]一种应用于机床的供油装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于机床的供油装置，其包括：依次连接的进油管、低压油泵、第一输油管及逆喷空芯柱，所述逆喷空芯柱上端位于第一过滤腔内，且逆喷空芯柱下端进油，上端出油；所述第一过滤腔在上端口处设置有一过滤网，所述过滤网位于逆喷空芯柱上方；所述第一过滤腔一侧设置有第二过滤腔，所述第二过滤腔背离第一过滤腔一侧的腔板上部或中部设置有一输油口，并通过所述输油口连通有储油腔，所述储油腔通过管道连通有高压油泵。本实用新型提供的应用于机床的供油装置，使得供油装置可首先通过逆喷空芯柱及过滤网的设置将杂质过滤在过滤网之下，而后通过第二过滤腔沉淀过滤，进行两次过滤，提高过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及供油设备技术领域，尤其涉及的是一种应用于机床的供油装置。

背景技术

传统的供油装置通常依次设置有低压油泵、喷头、过滤网、储油腔及高压油泵，低压油泵吸入润滑油，并通过朝下设置的喷头喷洒至过滤网，经过滤网过滤后的润滑油存储在储油腔内，而后通过高压油泵抽取增加排放至机床。

这种传统的供油装置，过滤效果差，润滑油中的杂质容易影响机床加工时的加工精度。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于机床的供油装置，旨在解决现有技术中供油装置过滤效果较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于机床的供油装置，其包括：依次连接的进油管、低压油泵、第一输油管及逆喷空芯柱，所述逆喷空芯柱上端位于第一过滤腔内，且逆喷空芯柱下端进油，上端出油；所述第一过滤腔在上端口处设置有一过滤网，所述过滤网位于逆喷空芯柱上方；

所述第一过滤腔一侧设置有第二过滤腔，所述第二过滤腔背离第一过滤腔一侧的腔板上部或中部设置有一输油口，并通过所述输油口连通有储油腔，所述储油腔通过管道连通有高压油泵。

进一步地，所述储油腔内设置有一过滤组件，所述过滤组件包括：筒状过滤腔，所述筒状过滤腔内设置有空芯逆流柱及绒棉过滤器，所述空芯逆流柱下端与所述储油腔相连通，上端外侧壁设置有多个出油孔。

进一步地，所述绒棉过滤器下端开口，且套设在空芯逆流柱外侧，其包括：过滤器端盖、过滤器支柱及过滤绒棉；所述过滤器支柱设置在所述过滤器端盖下端面，且过滤器支柱设置有多个，相邻过滤器支柱之间的空隙由过滤绒棉填充，而所述过滤绒棉固定在过滤器支柱上。

进一步地，多个所述过滤器支柱间隔设置。

进一步地，所述过滤器端盖上端面可旋转设置有提动把手。

进一步地，所述筒状过滤腔的腔体壁上设置有吸油孔，并通过吸油孔连接有吸油管，所述吸油管背离吸油孔一端连接至高压油泵。

进一步地，所述筒状过滤腔底部设置有排屑孔，所述排屑孔与所述储油腔相连通，且排屑孔在供油装置正常工作时封闭，而在筒状过滤腔需要进行清理时打开。

与现有技术相比，本实用新型提供的应用于机床的供油装置，由于采用了依次连接的进油管、低压油泵、第一输油管及逆喷空芯柱，并使逆喷空芯柱上端位于第一过滤腔内，且逆喷空芯柱下端进油，上端出油；所述第一过滤腔在上端口处设置有一过滤网，所述过滤网位于逆喷空芯柱上方；所述第一过滤腔一侧设置有第二过滤腔，所述第二过滤腔背离第一过滤腔一侧的腔板上部或中部设置有一输油口，并通过所述输油口连通有储油腔，所述储油腔通过管道连通有高压油泵。使得供油装置可首先通过逆喷空芯柱及过滤网的设置将杂质过滤在过滤网之下，而后通过第二过滤腔沉淀过滤，进行两次过滤，提高过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型中应用于机床的供油装置较佳实施例中的结构示意图。