[实用新型]一种商标胶生产线

说明书

本实用新型涉及商标胶生产设备技术领域，尤其是一种商标胶生产线，包括反应釜和支撑机构，反应釜位于支撑机构上表面中心位置处，采用通过液压减震气缸与承接套的配合保护反应釜，降低反应釜反应过程中的震动；采用带有特氟龙涂层的商标胶缸，保障商标胶不碳化，节约熔胶资源。

技术领域

本实用新型涉及商标胶生产设备技术领域，尤其是一种商标胶生产线。

背景技术

商标胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不便，其无毒无味，属于环保型化学产品。但是现有的商标胶生产过程中在商标胶缸中的反应会造成大量的商标胶碳化，造成资源浪费；反应釜简单的架在支座上，反应过程中的震动使反应釜及其内部的元件造成损坏，使生产成本提高，且反应过程温度控制不够精确，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的商标胶生产过程中在商标胶缸中的反应会造成大量的商标胶碳化，造成资源浪费的问题，本实用新型提供了一种商标胶生产线，采用带有特氟龙涂层的商标胶缸，保障商标胶不碳化，节约熔胶资源。

为了解决反应釜简单的架在支座上，反应过程中的震动使反应釜及其内部的元件造成损坏，使生产成本提高的问题，本实用新型提供了一种商标胶生产线，采用通过液压减震气缸与承接套的配合保护反应釜，降低反应釜反应过程中的震动。

为了解决反应过程温度控制不够精确，生产效率低下的问题，本实用新型提供了一种商标胶生产线，采用温度计保护套内部放置温度计，实时监控反应釜温度，同时保护温度计，输胶齿轮泵用于输胶加压，加速运输效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种商标胶生产线，包括反应釜和支撑机构，所述反应釜位于支撑机构上表面中心位置处：所述反应釜包括温度控制器、输胶管、商标胶缸、直动调节阀、熔胶加强板和低压进胶流道，所述反应釜正上方顶端设置有温度控制器，所述反应釜上方一侧切割有输胶管，所述反应釜内部上方设置有商标胶缸，所述商标胶缸与输胶管相互连通，所述商标胶缸一侧壁设置有直动调节阀，所述直动调节阀上顶端与反应釜焊接固定，所述商标胶缸下底端螺钉连接有熔胶加强板，所述低压进胶流道位于商标胶缸正下方，且所述商标胶缸与低压进胶流道相通；所述支撑机构包括输料管、熔融泵、熔融冷却器、出模剪切机、移动轮、出料口和立柱，所述移动轮位于立柱正下方，其中一所述立柱上表面设置有熔融泵，所述熔融泵与反应釜通过输料管连通，其中一所述立柱上表面设置有熔融冷却器，其中另一所述立柱上表面设置有出模剪切机，所述熔融冷却器、出模剪切机与熔融泵之间通过输料管连通；所述输料管的外轴径与出料口内轴径相匹配，所述输料管另一上顶端与出料口内表面焊接。

具体地，所述反应釜还包括温度计保护套、输胶齿轮泵、熔体过滤器和熔胶流通管道，所述温度计保护套设置于商标胶缸内部，且所述温度计保护套上顶端高于反应釜外壳，所述低压进胶流道下底面设置有输胶齿轮泵，所述熔体过滤器通过熔胶流通管道与输胶齿轮泵连通，所述熔体过滤器位于反应釜下底面中心位置。

进一步地，所述支撑机构还包括液压减震气缸、减震橡胶垫和承接套，所述液压减震气缸位于支撑机构上顶端，所述承接套通过液压减震气缸与支撑机构可拆卸连接，所述承接套内底面粘接有减震橡胶垫，所述反应釜与支撑机构通过承接套固定连接。

具体地，所述立柱共有三组，每组所述立柱下底面设置有两组移动轮。

进一步地，所述商标胶缸采用特氟龙涂层。

具体地，所述承接套呈“U”型，所述承接套与反应釜间隙配合。

本实用新型的有益效果是：采用带有特氟龙涂层的商标胶缸，保障商标胶不碳化，节约熔胶资源；采用通过液压减震气缸与承接套的配合保护反应釜，降低反应釜反应过程中的震动；采用温度计保护套内部放置温度计，实时监控反应釜温度，同时保护温度计，输胶齿轮泵用于输胶加压，加速运输效率。

附图说明