[实用新型]一种喷射装置及废气输送管路阻火系统

说明书

本实用新型公开了一种喷射装置及废气输送管路阻火系统，喷射装置呈文丘里管型，依次包括入口段、喉颈混合压缩段和扩张段；入口段设有第一流体入口，入口段中设有用于喷射第二流体的喷咀。第二流体形成射流将作为第一流体的废气向下游输送，能够有效阻止废气的倒流，阻止火焰向管路上游的漫延，防止废气管路中回火的发生。阻火系统具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种喷射装置及废气输送管路阻火系统。

背景技术

医药化工、印染、石油化工、涂装线生产等行业在生产过程中会产生有毒有害、有味的气体，这些气体对人类健康和环境危害极大，主要涉及苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、乙酸、1,2-环氧丙烷、乙酸乙酯、非甲烷总烃、VOCs作为典型废气污染物， 现阶段处理工艺选用焚烧处理，通常采用蓄热式废气焚烧炉进行典型废气污染物焚烧处理。但由于苯、甲苯、二甲苯、丙酮的爆炸下限非常低，例如：二甲苯的爆炸极限在1-7%（体积分数），其中甲苯的闪点在4.4℃。这些废气在输送过程中，如果管路系统设计不当，就会导致废气输送管路或焚烧设备系统起火、炮轰、爆炸。

基于现阶段国内缺乏RTO焚烧炉（蓄热式废气焚烧炉）二甲苯的爆炸极限输送管路系统设计的安全专业技术,大部分企业安全工艺设计不到位，以至于以事故为代价，RTO焚烧炉内设计多层陶瓷蓄热层，蓄热陶瓷层给工艺带来了节能效果，同时也增加了废气在蓄热炉内的阻力，给废气输送管路提出了更高的要求，也促使我们不断寻求使废气焚烧输送管路系统安全的新技术、新工艺, 这对RTO焚烧炉废气安全无害化处置有着重要的意义。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种喷射装置及应用该喷射装置的废气输送管路阻火系统。采用本实用新型中的喷射装置及废气输送管路阻火系统能够大大降低废气输送管路内的输气阻力，达到防止废气倒流起火的目的。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种喷射装置，所述喷射装置包括依次设置的入口段和同轴设置的喉颈混合压缩段和扩张段，所述入口段设有第一流体入口和第二流体喷咀，第二流体喷咀与所述喉径混合压缩段进口端相配合形成射流结构。

进一步，所述入口段和所述喉径混合压缩段通过一直径逐渐减小并与喉径混合压缩段同轴设置的锥形过渡段相连，所述第一流体入口设置在入口段的侧壁上，所述第二流体喷咀插装在入口段中。

进一步，所述第二流体喷咀包括同轴设置的直管段和锥形段，第二流体喷咀与所述喉径混合压缩段同轴设置，其锥形段的出口与喉径混合压缩段的进口、锥形段的外表面与所述锥形过渡段的内表面均间隔配置，并由此形成将所述第二流体带入喉径混合压缩段的所述射流结构。

进一步，所述喉径混合压缩段为直管形，所述锥形段出口的内径与喉颈混合压缩段的内径之比小于3:1。

进一步，所述锥形段内腔的锥角在30^o-45^o之间，锥形段出口与所述喉颈混合压缩段进口的距离为锥形段出口内径的1-2倍。

进一步，所述第二流体喷咀的直管段穿过所述入口段侧壁并与入口段侧壁可拆卸密闭连接，或者所述入口段侧壁上设置第二流体输入口，该输入口在入口段腔内与第二流体喷咀的直管段的进口端相连。

一种应用上述喷射装置的废气输送管路阻火系统，包括废气管路，所述废气管路上设有阻火装置，所述阻火装置包括喷射装置、循环水槽、循环水泵，所述循环水槽为密闭的腔体，腔体内设有循环水，循环水水面上方留有空腔，

所述喷射装置和与下游废气管路连接的废气出口均设置在循环水槽的所述空腔部分的侧壁上，所述循环水泵的进出口端分别经管路或直接与循环水槽内的循环水和所述喷射装置的第二流体喷咀连通，所述喷射装置的第一流体入口连接所述废气管路。

进一步，所述循环水槽上设有检测水位的液位计。