[实用新型]一种金属壳成型装置

说明书

本实用新型提供了一种金属壳成型装置，其用于将金属壳胚件成型为金属壳，所述金属壳胚件包括本体部、位于本体部第一端的第一搭扣部和位于本体部的第二端的第二搭扣部。其包括模芯、第一成型部件、第二成型部件及第三成型部件。模芯包括第一侧面、第二侧面、第一端面及第二端面，金属壳胚件的支撑于第一端面上。第一成型部件冲压金属壳胚件使得金属壳胚件的中部包覆第一端面，第二成型部件将金属壳胚件的第一端及第二端向内弯折至第二端面以包覆第二端面，同时使得第一搭扣部和第二搭扣部匹配在一起，第三成型部件按压第一搭扣部和第二搭扣部以使得两者被压紧叠合至第二端面从而形成金属壳。

技术领域

本实用新型涉及金属壳生产领域，尤其涉及一种金属壳成型装置。

背景技术

毛刷主要由手柄、金属壳、毛料组成。在毛刷的生产工艺流程中，金属壳的生产是一道重要的环节。金属壳的生产工序一般包括切料和成型两个工序，切料即从金属条带的前端切下一预定长度的金属条带胚件；成型即对金属条带胚件进行弯压及合口操作以将其制备成金属壳成品。某些金属壳的生产工序还包括印花工序，即预先在金属条带上冲压出条纹(印花)后再进行切锻操作。

其中，成型工序采用专门的金属壳成型设备完成。现有技术中的金属壳成型设备存在如下技术缺陷：合口结束后，金属条的两端仅能实现松散叠合，两者之间未形成高强度的压合连接结构，最终导致金属壳的合口位置的强度偏低，从而缩短了金属壳的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种金属壳成型装置，其能够在金属壳的合口位置形成高强度的压合连接结构，从而提升了金属壳合口位置的强度。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种金属壳成型装置，其用于将金属壳胚件成型为金属壳，所述金属壳胚件包括本体部、位于本体部第一端的第一搭扣部和位于本体部的第二端的第二搭扣部，所述金属壳成型装置包括：

模芯，其包括第一侧面、与第一侧面相对的第二侧面、连接第一侧面和第二侧面一端的第一端面及连接第一侧面和第二侧面另一端的第二端面，其中所述金属壳胚件的本体部中部支撑于所述第一端面上；

第一成型部件，其冲压位于所述模芯的第一端面上的金属壳胚件使得所述金属壳胚件的本体的中部包覆所述第一端面，所述金属壳胚件的本体部的中部的一侧向所述第一侧面弯折并包覆所述第一侧面，所述金属壳胚件的本体部的中部的另一侧向所述第二侧面弯折并包覆所述第二侧面；

第二成型部件，其将所述金属壳胚件的第一端及第二端向内弯折至所述第二端面以包覆所述第二端面，同时使得第一搭扣部和第二搭扣部匹配在一起；

第三成型部件，其按压所述第一搭扣部和所述第二搭扣部以使得两者被压紧叠合至所述第二端面从而形成金属壳。

在一个具体实施例中，所述第一成型部件包括第一冲压块和第二冲压块，所述第一冲压块和第二冲压块之间形成一与所述模芯相匹配的弯压腔。所述第一成型部件能够在一冲压位置和一复位位置之间移动，所述第一成型部件从所述复位位置冲向所述模芯直至到达所述冲压位置，所述模芯进入所述弯压腔内并将所述金属壳胚件的本体的中部及中部两侧的部分压入至所述弯压腔内。

在一个具体实施例中，其还包括容纳于所述弯压腔内的预紧件，所述预紧件包括：弹簧，所述弹簧的上端固定连接在所述弯压腔的顶部；滑块，所述滑块连接在所述弹簧的下端并能沿着所述弯压腔上下滑动。在所述第一成型部件从所述复位位置冲向所述模芯时，所述滑块先于第一冲压块和第二冲压块接触到所述金属壳胚件，之后随着第一成型部件继续冲向所述模芯，所述滑块向所述弯压腔内滑动直到容纳于所述弯压腔内，第一冲压块和第二冲压块接触到所述金属壳胚件对其进行冲压，在第一成型部件从冲压位置复位至复位位置时，所述弹簧驱动所述滑块恢复原位。