[实用新型]一种冲压模具废料排除装置

说明书

一种冲压模具废料排除装置，它涉及模具技术领域。它包含上模、下模、异形板、限位板、上模导座、导环、下模导座、导柱、连接板、从动转轴、支撑块、电机、支撑座、主动转轴、冲压板，所述上模正上方设置有下模，上模前表面设置有异形板，异形板表面左右侧下端均设置有限位板，限位板正上方设置有上模导座，且上模导座设置在异形板上，上模导座内部设置有导环，限位板正上方设置有下模导座，且下模导座设置在下模前表面，导柱上端穿过下模导座。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：使用价值高，保证废料顺利排出模具以外，避免造成产品报废、模具损坏等重大事故，不影响到正常生产，大大提高生产的效率与质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种冲压模具废料排除装置。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

适用于大型模具冲压，产生尾部废料比较多大设备，冲压材料厚度比较薄一般在0.2-1.5mm(特种冲压除外)，宽度方向跨度比较大(在200mm以上)，冲压完成形成的废料就比较单薄，材料在模具移送就容易发生送料不到位或材料折弯变形，造成产品报废，模具损坏等造成重大事故，影响到正常生产，生产的效率与质量得不到提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种冲压模具废料排除装置，使用价值高，保证废料顺利排出模具以外，避免造成产品报废、模具损坏等重大事故，不影响到正常生产，大大提高生产的效率与质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上模1、下模2、异形板3、限位板4、上模导座5、导环6、下模导座7、导柱8、连接板10、从动转轴11、支撑块12、电机13、支撑座14、主动转轴15、冲压板16，所述上模1正上方设置有下模2，上模1前表面设置有异形板3，异形板3表面左右侧下端均设置有限位板4，限位板4正上方设置有上模导座5，且上模导座5设置在异形板3上，上模导座5内部设置有导环6，限位板4正上方设置有下模导座7，且下模导座7设置在下模2前表面，导柱8上端穿过下模导座7，且导柱8中下端依次穿过导环6、限位板4，导柱8中端设置有连接板10，左右连接板10之间设置有从动转轴11，且从动转轴11设置在上模1与下模2内部，上模1右侧表面前端设置有支撑块12，支撑块12右表面设置有电机13，且电机13驱动端穿过支撑块12，异形板3后表面左右侧均设置有支撑座14，支撑座14之间设置有主动转轴15，电机13驱动端与主动转轴15连接，从动转轴11与主动转轴15之间设置有冲压板16。

所述冲压板16的厚度为0.2mm-1.5mm。

所述导柱8下端外部设置有弹性件9，且弹性件9设置在限位板4与导环6之间。

所述连接板10正下方设置有容纳槽101，且容纳槽101设置在异形板3上。

所述导环6、限位板4与导柱8的连接方式均为滑配。

所述弹性件9为弹簧。

本实用新型的工作原理：利用电机13带动主动转轴15转动，当模具冲压时，下模2下压时候带动从动转轴11下移，复位时夹紧冲压板16，利用转动把废料甩出，完成后上模1抬起从动转轴11与主动转轴15分离脱开材料，等待下次材料移送到转轴位置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：使用价值高，保证废料顺利排出模具以外，避免造成产品报废、模具损坏等重大事故，不影响到正常生产，大大提高生产的效率与质量。

附图说明