[实用新型]一种新型门扇的拼接结构

说明书

本实用新型公开了一种新型门扇的拼接结构，包括门扇料和角码组，所述门扇料的连接处具有45°斜口，两个门扇料通过所述角码组两端分别插接在两个门扇料的斜口内而构成直角门扇；本实用新型采用外角码和内角码组成角码组的设计，解决了传统左右分体式角码的不对称性导致装配精度低的问题，同时极大地提升了直角门扇的整体稳定性，此外，本实用新型充分利用弹簧的弹性势能的变化实现倒钩与勾孔的自动配合以及角码组对门扇料斜口内壁挤压力的调节，使得本实用新型具有稳固性高、组装过程便捷、装配精度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种门扇的拼装结构。

背景技术

目前，金属门扇的直角连接处通常采用斜接组角结结构，然后经过焊接或螺钉等方式进行固定。

在实际组角过程中，需要通过角码对两个门扇料进行限位固定，现有的角码主要有左右分体式角码、簧片式角码；

左右分体式角码是由两个相互咬合的角码组合而成，该角码通过两个分体的角码分别与一个门扇料连接，然后通过螺钉连接锁定两个角码的相邻面进行固定，这种角码由于两角码间接触面和两门扇料接触面均位于同一平面上，故其提供稳固作用的仅有与该平面垂直的螺钉，存在稳定性不足的问题，螺钉的位置难以调节，存在组装不便的缺陷，且两个角码拼接面偏移的时候会导致两门扇料偏移影响组装精度；

簧片式角码是利用单个角码两端插入两个门扇料中，通过位于角码上方的簧片压紧门扇料而实现组角的，这种角码通过其底部内角限定两门扇料内角的位置，但是门扇外角仅靠压紧两侧壁上的簧片进行限位，缺少可靠性保护，当门扇边受到垂直与壁面的压力大于簧片的弹力作用时，门扇外角容易分离产生裂口，存在稳固性不足的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种稳固性高、组装过程便捷、装配精度高的新型门扇的拼接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型门扇的拼接结构，包括门扇料和角码组，所述门扇料的连接处具有45°斜口，两个门扇料通过所述角码组两端分别插接在两个门扇料的斜口内而构成直角门扇，所述角码组包括外角码、内角码、螺母、螺栓、弹簧和垫片，所述外角码两端分别插接在两个门扇料的斜口内，所述外角码两端外侧均具有朝外凸起的倒钩，所述门扇料外面侧具有勾孔，所述倒钩勾紧勾孔，所述外角码内侧设有能限定螺母偏转的定位槽以及设置在定位槽内的螺母，所述螺栓贯穿外角码中部并与螺母螺纹连接，所述内角码两端分别插接在两个门扇料的斜口内，所述内角码上设有开口朝向螺栓的盲孔，所述弹簧、垫片均设置在盲孔内，所述弹簧底部压紧盲孔底部，弹簧顶部压紧所述垫片一侧，所述螺栓的螺纹末端压紧垫片另一侧，所述外角码的外边沿压紧门扇料斜口上设有勾孔侧面的内壁，所述内角码的内边沿压紧门扇料斜口远离勾孔的内壁。

进一步的，所述门扇料上设有便于调节螺栓的开口，所述开口位于门扇料具有勾孔的侧面边缘。

进一步的，所述内角码的内边沿上设有防滑纹。

进一步的，所述倒钩长边两侧面分别贴紧勾孔长边两侧面，所述倒钩宽边长度小于勾孔宽边长度。

进一步的，所述弹簧的轴线与螺栓的轴线位于同一直线上。

进一步的，所述螺母为六角螺母，所述定位槽宽度大于或等于六角螺母的拧面对边距离，并小于六角螺母相对顶点的距离。

进一步的，还包括组角片，所述组角片两端分别与两个门扇料的同一侧内侧面固定连接。

进一步的，所述盲孔包括用于限定弹簧位置的下级盲孔和位于下级盲孔上方的上级滑槽，所述上级滑槽槽口口径大于下级盲孔口径，所述垫片设置在上级滑槽内，并能沿着弹簧轴线方向在上级滑槽内滑动。

进一步的，所述上级滑槽槽口顶端具有防止垫片滑出的倒边。