[实用新型]一种新型玻璃绝缘子半拉力、喷码、打销一体机

说明书

本实用新型提供了一种新型玻璃绝缘子半拉力、喷码、打销一体机，包括基座，基座一端设有呈“Γ”形的第一支架，基座另一端设有第二支架，第一支架顶部设有拉力机，拉力机内部穿设可上下移动的拉力杆，拉力杆底端连接颈部夹具，拉力杆上设有水平的位移传感器，基座中心竖直固定有驱动电机，第一支架与驱动电机之间设有升降杆，升降杆顶端设有喷码机，第二支架顶端设有打销机。本实用新型通过拉力机设置最小拉力值到最大拉力值之间的任何值拉力，实现小拉力值的高精度试验，并利用位移传感器根据标尺测定玻璃绝缘子形变量，提高检测精度，半拉力检测完成后由喷码机进行喷涂，然后在驱动电机带动玻璃绝缘子旋转时进行冲销，提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及绝缘子生产技术领域，特别涉及一种新型玻璃绝缘子半拉力、喷码、打销一体机。

背景技术

玻璃绝缘子在生产过程中需要在养护后进行逐片半拉力试验，目前玻璃绝缘子型号从4T到84T，试验拉力需满足20KN到415KN范围，精度控制范围不超过±1%。在一次的试验循环中的动作分解是：人工上件1.5秒—启动试验机—加压至设定压力1秒—保压3秒—检测试验结果—如试验合格进行喷码1.5秒-打销2秒—卸力1.5秒—人工取件1.5秒，整个循环给定时间只有12秒。由于试验频率高，在加压过程中的时间短，不适应采用PID控制，而传统的试验机在满足最大拉力值后，整个设备在小拉力值时的精度难控制，且人工取件操作繁琐，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的绝缘子检测过程繁琐，且由于试验拉力范围较大，精度难以控制问题，提供一种新型玻璃绝缘子半拉力、喷码、打销一体机，目的是通过采用拉力传感器和传感器，实现半拉力试验的自动化检测，并在操作工位上同时进行喷码和冲销工序，减少人工取件的流程，提高检测效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型玻璃绝缘子半拉力、喷码、打销一体机，包括基座，基座一端设有呈“Γ”形的第一支架，基座另一端设有第二支架，第一支架顶部设有拉力机，拉力机内部穿设可上下移动的拉力杆，拉力杆底端连接颈部夹具，拉力杆上设有水平的位移传感器，第一支架顶端设有向下的标尺，基座中心竖直固定有驱动电机，第一支架与驱动电机之间设有升降杆，升降杆顶端设有喷码机，第二支架顶端设有打销机。

作为进一步优选，所述驱动电机的驱动轴顶端设有尾部卡块，尾部卡块位于颈部夹具正下方，且尾部卡块与颈部夹具支架形成检测区。

作为进一步优选，所述喷码机上设有控制器，喷码机侧面设有指向检测区的喷头。

作为进一步优选，所述打销机前端设有可旋转的振动板，振动板上设有多个卡槽，卡槽内设有指向检测区的打销冲头。

上述技术方案的有益效果在于：

1、利用颈部夹具和尾部卡块对待检测玻璃绝缘子进行固定，通过拉力机设置最小拉力值到最大拉力值之间的任何值拉力，实现小拉力值的高精度试验，并利用位移传感器根据标尺测定玻璃绝缘子形变量，提高检测精度，半拉力检测完成后由喷码机进行喷涂，然后在驱动电机带动玻璃绝缘子旋转时进行冲销，提高检测效率。

2、驱动电机的驱动轴顶端设有尾部卡块，可对玻璃绝缘子尾部进行有效固定，尾部卡块位于颈部夹具正下方，且尾部卡块与颈部夹具支架形成检测区，使玻璃绝缘子处于竖直状态，减小误差；喷码机上设有控制器，喷码机侧面设有指向检测区的喷头，通过调节喷码形状及喷码时间完成玻璃绝缘子标记；打销机前端设有可旋转的振动板，振动板上设有多个卡槽，卡槽内设有指向检测区的打销冲头，将打销冲头安装于不同的卡槽内，满足不同型号玻璃绝缘子的打销。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为振动板的结构示意图。

具体实施方式