[实用新型]一种用于硅酸钙板的烧结型金刚石锯片

说明书

本实用新型涉及一种金刚石工具，提供一种能够降低锯片制作成本，提高切割质量，提升生产效率的用于硅酸钙板的烧结型金刚石锯片，包括金属基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头间隔式的分布于所述金属基体的外圆周边上，所述金刚石刀头位于所述金属基体的径向线的延伸方向上；所述金属基体位于相邻的金刚石刀头之间的外圆周边上开设有斜齿槽，所述斜齿槽与所述金属基体的径向线呈30度夹角，相邻的斜齿槽之间形成所述金属基体的斜齿部。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石工具，特别涉及一种用于硅酸钙板的烧结型金刚石锯片。

背景技术

硅酸钙板需要进行干切切割，通常锯片进行干切切割时存在有切屑难以有效排出的问题，会造成排屑不畅，严重糊刀等现象，并且随着干切过程的持续，切削热会逐渐上升，而随着切削热积累，锯片会越切越钝，造成切边不平整，切削质量差，生产效率低，使用寿命短等问题。

实用新型内容

因此，针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种能够降低锯片制作成本，提高切割质量，提升生产效率的用于硅酸钙板的烧结型金刚石锯片。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种用于硅酸钙板的烧结型金刚石锯片，包括金属基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头间隔式的分布于所述金属基体的外圆周边上，所述金刚石刀头位于所述金属基体的径向线的延伸方向上；所述金属基体位于相邻的金刚石刀头之间的外圆周边上开设有斜齿槽，所述斜齿槽与所述金属基体的径向线呈30度夹角，相邻的斜齿槽之间形成所述金属基体的斜齿部。

进一步的是，所述斜齿槽的槽宽为8mm，槽长为24mm；所述斜齿部的齿宽为20mm。

进一步的是，所述金刚石刀头的侧面上设有多个侧凹槽。

进一步的是，所述侧凹槽为半球形凹槽。

进一步的是，所述侧凹槽的直径为3mm，槽深为1.5mm。

进一步的是，所述侧凹槽呈矩阵阵列排布。

进一步的是，各所述侧凹槽均设于金刚石刀头的同一侧面上。

进一步的是，相邻的金刚石刀头上的侧凹槽位于相反的侧面上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的用于硅酸钙板的烧结型金刚石锯片相对于现有技术存在如下优势：

1、所述金属基体形成有斜齿部，斜齿部（斜齿槽）与金属基体的径向线呈30度夹角，金刚石刀头位于金属基体的径向线的延伸方向上，该结构分布能够减小锯片切弧区内金刚石刀头前后端的应力梯度，增加齿数增加齿槽，增大容屑空间，减少粉屑堆积在切削弧区，降低锯片与锯屑在锯切弧区内的摩擦作用，减少磨耗，从而降低锯切过程中锯片承受的载荷。采用斜齿，有利于容屑空间的增加，并能减小粉屑甩出的阻力，可以达到高效切除、减少堵屑的加工状态。

2、所述金刚石刀头的侧面设有侧凹槽，侧凹槽使得金刚石刀头的侧面变平面连续摩擦为断续摩擦，有效降低摩擦热，且侧凹槽可储存粉屑，进一步的起到减少摩擦热、降低切割温度、高效排屑的作用。进一步的，侧凹槽具有1.5mm的深度有利于切割中储存粉屑，但又不至于填实，有利于切后甩出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的金刚石刀头的侧面剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。