[实用新型]一种石墨坩埚一次性挤压成型模具

说明书

本实用新型为一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，由上模具、下模具和支撑底座组成。本实用新型可使石墨坩埚一次成型，且生产出的石墨坩埚密度高且均匀，质量稳定，同时可避免生产材料的浪费，大大提高了石墨坩埚的产品质量的同时，节约材料，降低材料成本。利用本实用新型还可缩减石墨坩埚的生产加工工序，从模具中挤压成型的石墨坩埚，经过焙烧后，可直接进行机加抛光而达到成品，节约了劳动时间和劳动力，因此大大降低了生产成本。此外，由于利用本实用新型生产石墨坩埚时，可省略后续坩埚的浸渍和石墨化等步骤，因此减少了浸渍和石墨化过程中废水、废气的排放，从而实现了节能、降污、减排，对于保护环境具有积极的作用。

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚制造技术领域，特别是一种石墨坩埚一次性挤压成型模具。

背景技术

长期以来，石墨坩埚的成型主要由震动成型和石墨电极掏制而成，但目前的震动成型工艺生产出来的产品体密低而不均匀，在焙烧过程中容易产生裂纹，锅体长度受模具大小的限制；石墨电极掏制而成的石墨坩埚成本高，加工过程繁琐且损坏率高。

同时，为了保证坩埚达到使用要求、延长坩埚使用寿命，在石墨坯料生产过程中，最后一次焙烧得到的焙烧品坩埚再经石墨化处理需半个月时间，需要大量的电能支撑，高耗能、高污染，同时还需再经过表面加工处理及机械掏空后，才能得到满足客户要求的石墨坩埚。因此，现有技术中，坩埚生产周期长、单位产品的能耗高、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，以解决原有石墨坩埚加工技术存在的生产过程复杂、生产周期长、生产成本高、得到的石墨坩埚质量不均匀等技术问题。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种石墨坩埚一次性挤压成型模具，由上模具、下模具和支撑底座组成，所述上模具包括压头和内芯，所述压头顶部与液压气缸固定连接，所述压头内部中空，其底部开口于连接盘的中心通孔一，所述连接盘与压头底部焊接固定，所述内芯为上部开口、底部不开口的空心圆柱，且其上部开口于盖板的中心通孔二，所述盖板与内芯上部焊接固定，所述盖板与连接盘通过螺栓固定连接，且中心通孔二与中心通孔一的中心位于同一轴线上，从而将压头与内芯固定连接，且压头与内芯的中心轴位于同一直线上，所述压头上分别设有入口一和出口一；所述下模具为上、下同时开口的套筒，所述下模具的内壁与外壁之间设有间隙，并上下封闭构成密闭的壁夹层，所述壁夹层的顶部分别设有入口二和出口二，下模具底部焊接固定在支撑底座上；所述上顶结构由油缸、液压推动柱和脱模底板组成，所述油缸固定安装于支撑底座中部，所述液压推动柱与油缸固定连接，所述液压推动柱顶部固定安装脱模底板，所述脱模底板直径与下模具底部内径相同，并嵌入下模具底部。

优选地，所述压头与内芯固定连接后，入口一和出口一与内芯的内部是相通的。

优选地，所述下模具的壁夹层内部是相同的，高温蒸汽和冷却水可在壁夹层内循环。

优选地，所述支撑底座中部为中空圆柱形结构，用以安装油缸，且中空圆柱形结构的直径小于脱模底板的直径，在挤压过程中，脱模底板的边缘搭在中空圆柱形结构的上部边缘上，保护油缸及液压推动柱不被挤压。

优选地，所述盖板直径与下模具外径相同，内芯下压至下模具内部时，盖板将下模具的上部开口完全封住，以避免下模具内石墨材料受到挤压而溢出下模具，造成材料浪费。

优选地，通过更换不同直径的内芯来改变待挤压成型的石墨坩埚的内径，以满足不同的客户需要。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型可使石墨坩埚一次成型，且生产出的石墨坩埚密度高且均匀，质量稳定，且可避免材料的浪费，大大提高了石墨坩埚的产品质量的同时，节约材料，降低材料成本。