[实用新型]回转窑轮带自动润滑装置

说明书

本实用新型涉及回转窑轮带自动润滑装置，包括：油箱、两个检测支点、检测开关、空气压缩机、控制系统；其中，油箱上设有加油口、压缩空气进气口和出油口；加油口通过加油管路与润滑油混合介质连通；在加油管路上设有加油泵和加油阀；压缩空气进气口通过充气管路与空气压缩机上的压缩空气管线连接，在充气管路上设有进气阀，压缩空气管线上设有阀门；出油口通过出油管路与喷射头连接，在出油管路上设有出油阀，出油管路通过补气管路与压缩空气管线连通，在补气管路上设有补气阀；检测开关用于监测检测支点的信号，并将监测信号发送给控制系统。该装置采用空气压缩机，保证喷射时压力稳定，油液一次彻底喷出，喷射率高，渗透性好，润滑效果更佳。

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体的说，涉及一种回转窑轮带自动润滑装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，其结构主要包括：筒体、轮带、与筒体外切的左右托轮、安装在筒体与轮带之间的垫块等；其中，回转窑轮带起到支撑筒体运行，保证筒体椭圆度，箍紧筒体的作用，同时也是回转窑筒体的重要保护装置。回转窑在运行时，按照设计初始热膨胀间隙在5-15mm之间，使之有径向、轴向滑移，从而实现托轮位置调整，回转窑位置调整，筒体煅烧位置微调，筒体椭圆度微调，热工微调等目的。

在日常使用过程中，回转窑垫块与轮带之间滑移量因受高温热量影响，经常出现卡涩刺耳慢摩擦的现象。为了解决轮带与垫块慢摩擦问题，需要定期在轮带与垫块之间进行润滑；传统都是人工手动完成，但由于回转窑正常生产的过程中产生高温、噪声，环境恶劣，现场岗位人员不能及时对其进行润滑，影响回转窑的运行可靠性和使用寿命，甚至造成事故。中国专利CN 205424371 U公开了一种“回转窑轮带自动润滑装置”，该润滑装置通过PLC控制系统自动控制高压油泵将油箱内的油通过管道输出给高压喷嘴，实现自动喷油润滑，避免人工在现场作业的问题。然而，由于回转窑正常生产过程中产生高温，直接喷润滑油会发生着火或者润滑油挥发过快润滑效果不好等问题；另外，该润滑装置油箱喷油过程的动力源是高压油泵提供，高压油泵工作过程中会产生瞬间较大的喷射力，喷射量不能得到保证，油液渗透性不能得到保证，而且长时间瞬间较大的喷射力会影响回转窑的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑轮带自动润滑装置，以解决现有润滑装置直接喷润滑油润滑效果不好，以及采用高压油泵作为动力源，喷射量和油液渗透性不能得到保证,长时间使用会影响回转窑正常运行的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种回转窑轮带自动润滑装置，包括：设置在回转窑左托轮与右托轮之间的油箱、喷射头、控制系统，所做的改进是，还包括：对称设置在回转窑垫块上的两个检测支点、设置在左托轮与右托轮安装平台上的检测开关、空气压缩机；其中，所述油箱为密闭结构，在油箱的上方设有加油口和压缩空气进气口，在油箱的底部设有出油口；

所述加油口通过加油管路与润滑油混合介质连通，在所述加油管路上设有加油泵和加油阀；

所述压缩空气进气口通过充气管路与空气压缩机上的压缩空气管线连接，在所述充气管路上设有进气阀，所述压缩空气管线上设有阀门；

所述出油口通过出油管路与喷射头连接，在出油管路上设有出油阀，出油管路通过补气管路与压缩空气管线连通，在补气管路上设有补气阀；

所述检测开关用于监测检测支点的信号，并将监测信号发送给控制系统；所述控制系统根据检测开关发送的信号控制加油泵、加油阀、进气阀、出油阀、阀门、补气阀工作。

作为本实用新型的优选，所述喷射头为鸭嘴型喷射头，鸭嘴型喷射头采用螺纹连接在出油管路上，鸭嘴型喷射头油压高，渗透性好，喷射后的油成扁状扇形线喷射，润滑油混合介质可直接喷射到轮带与垫块的缝隙内，使润滑效果更好；此外，鸭嘴型喷射头能够实现单点注射，保证在高压、高速下聚流，防止飞溅。