[实用新型]一种秸秆粉碎机铡切抛送机构

说明书

本实用新型公开了一种秸秆粉碎机铡切抛送机构，包括依次连通的喂料室、传送室、过渡室、粉碎室、漏料通道和输出通道，传送室底部安装传送板和输送板，传送板上方安装有第一压辊，输送板末端通入过渡室底部一端，输送板与过渡室连接处上方安装有第二压辊，过渡室下方与粉碎室相通，粉碎室内安装有两组粉碎机构，漏料通道上方连通粉碎室，下方连通输出通道，漏料通道底部与输出通道共用空间处安装有导向轮，导向轮的转轴外安装若干扇叶；本实用新型将抛送口设置在设备下方，由输出通道将物料输出，避免了物料飘散，便于收集；通过压辊和粉碎机构的配合，使得秸秆粉碎均匀，粉碎效率高。

技术领域

本实用新型涉农业机械设备技术领域，尤指一种秸秆粉碎机铡切抛送机构。

背景技术

随着秸秆饲料在畜牧养殖业上的推广和普及，生物质秸秆饲料为畜牧养殖业的发展提供了强劲的动力，越来越多的农户、养殖户自行加工生产秸秆颗粒饲料，农作物秸秆直接粉碎回收，是一项一举多得的农机化新技术，经济效益和社会效益十分显著。

目前传统的粉碎机多为上部抛送结构，粉碎的物料由上方抛送口抛出时容易四处飘散，不仅收集和清理麻烦，而且物料中的颗粒物吸入呼吸道对身体有害，同时物料粉尘飘散到空气中也污染环境；另一方面，传统的粉碎机铡切效率低，铡切质量和均匀度也比较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种秸秆粉碎机铡切抛送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种秸秆粉碎机铡切抛送机构，包括依次连通的喂料室、传送室、过渡室、粉碎室、漏料通道和输出通道，喂料室底部安装置料板，传送室底部安装传送板和输送板，置料板、传送板和输送板依次连接，传送板由两端安装的驱动轴机构驱动，传送板上方安装有第一压辊，第一压辊两端由支撑杆A固定，支撑杆A对称安装在传送板两侧，输送板末端通入过渡室底部一端，输送板与过渡室连接处上方安装有第二压辊，第二压辊两端由支撑杆B固定，支撑杆B对称安装在过渡室两侧，第一压辊与第二压辊的驱动轴通过传送链连接，第二压辊的驱动轴与驱动电机A通过联轴器连接，驱动电机A安装在过渡室外部，过渡室下方与粉碎室相通，粉碎室内安装有两组粉碎机构，粉碎机构包括内部的转轴，转轴外部安装有若干粉碎齿，两组粉碎机构的粉碎齿相互咬合，转轴上相邻两个粉碎齿之间安装有粉碎刀片，漏料通道上方连通粉碎室，下方连通输出通道，输出通道为横向安装结构，漏料通道底部与输出通道共用空间处安装有导向轮，导向轮的转轴外安装若干扇叶，导向轮的转轴与驱动电机B的驱动轴连接，驱动电机B固定在漏料通道底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，喂料室口部为向外放射状结构，便于秸秆投送，增加物料盛放量，提高粉碎效率；粉碎刀片的高度低于粉碎齿的高度，便于将秸秆通过粉碎齿铰碎后，再进一步的由粉碎刀片进行切割，提高粉碎速率和粉碎均匀度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导向轮的扇叶末端为弯折结构，弯折方向与驱动电机B的旋转方向相同，使得粉碎后的秸秆在扇叶弯折结构的推动下导出输出通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传送室的上板靠近第一压辊和第二压辊的上表面形成限位板结构，第一压辊和第二压辊表面设置为凹凸状旋转螺纹结构，凸起外檐上设置若干豁口齿，限位板结构使得秸秆与第一压辊和第二压辊表面近距离接触，便于碾压和传送，旋转螺纹结构和豁口齿便于在输送的同时对秸秆进行初步的切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输送板向下倾斜穿过过渡室，输送板末端导入两组粉碎机构的粉碎齿相互咬合处的正上方，便于秸秆碾压和切割。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将抛送口设置在设备下方，由输出通道将物料输出，避免了物料飘散，便于收集；通过压辊和粉碎机构的配合，使得秸秆粉碎均匀，粉碎效率高。

附图说明