[实用新型]一种栅条式管道U形防甩约束件

说明书

本实用新型涉及一种栅条式管道U形防甩约束件，用于核电站内防管道断裂后的甩击事故，属于防甩约束件技术领域。约束件，包括倒U形约束件和约束件固定装置，约束件固定装置包括底板、底板两端上方垂直设置的第一双耳夹板、第二双耳夹板，第一双耳夹板、第二双耳夹板上分别设有第一销孔组；倒U形约束件两侧板下端部加工有第二销孔组；所述倒U形约束件两侧板下端部分别伸入第一双耳夹板、第二双耳夹板内，第一销孔组与第二销孔组相对应并在第一、二销孔组中设置销轴组，从而实现倒U形约束件与约束件固定装置的连接。本实用新型简化了约束件的结构；能够控制防甩约束件中耗能段尺寸符合工程要求的吸能能力；同时还能够消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种栅条式管道U形防甩约束件，用于核电站内防管道断裂后的甩击事故，属于防甩约束件技术领域。

背景技术

目前核电站内许多管道装有U-bar防甩约束件。它的主要结构是弯成U形的光圆两端制出外螺纹，与带内螺纹的单耳单孔吊头螺纹连接，再与焊在建筑结构上的底板上焊接的耳板销孔铰接。它与管道间留有很大的间隙，一旦管道(主要是焊缝处)断裂，管内流体从破口处冲出，对管道产生很大的反冲力，使断裂的管段发生甩动。U-bar防甩约束件阻挡了断管的大幅度甩动并通过自身变形吸收管道甩击运动的能量。但U-bar防甩约束件的结构有如下缺点：

(1)制作复杂。为了保证U-bar防甩约束件在受冲击时仅在U形光圆段变形伸长吸收甩击能，而不会在两端螺纹处发生变形或断裂，须使两端螺纹根部截面积大于U形光圆段截面积。为此要对圆棒两端进行镦粗或对圆棒中段拉伸碾细，这种变形工艺不仅成本高，也会降低原材料的内在质量。

(2)功能不匹配。防甩约束件一是要能承受管道甩击荷载不断裂，二要能吸收管道甩击功。也就是要求防甩约束件光圆段处的应力不能超过材料的抗拉强度，但实际应力又必须达到材料应力——应变曲线上能产生较大应变的应力值。宜采用304不锈钢，它的最大应变可达到 30％以上。而实际管道甩击时要求约束的位移并不大，而U-bar光圆段全部发生塑性变形会使管道甩动范围偏大。

(3)存在安全隐患。用弯成U形的光圆截面来直接抵挡管道撞击时接触应力很大，需要在U 形的内弧段加装弧形垫板。而连接弧形垫板和U形光圆的紧固连接件在受到管道强烈甩击时可能弹出伤及周边设备甚至人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种栅条式管道U形防甩约束件，本实用新型简化了约束件的结构；能够控制防甩约束件中耗能段尺寸符合工程要求的吸能能力；同时还能够消除安全隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种栅条式管道U形防甩约束件，包括倒U形约束件，其特征是，设有约束件固定装置，约束件固定装置包括底板、底板两端上方垂直设置的第一双耳夹板、第二双耳夹板，第一双耳夹板、第二双耳夹板上分别设有第一销孔组；

倒U形约束件两侧板下端部加工有第二销孔组；

所述倒U形约束件两侧板下端部分别伸入第一双耳夹板、第二双耳夹板内，第一销孔组与第二销孔组相对应并在第一销孔组与第二销孔组中设置销轴组，从而实现倒U形约束件与约束件固定装置的连接。

优选的，所述第一销孔组与第二销孔组的横截面为长圆形，销轴的横截面为长圆形。

优选的，所述底板与第一双耳夹板焊接连接，底板与第二双耳夹板焊接连接。

优选的，所述倒U形约束件两侧板中部加工有若干个缝隙，若干个缝隙组成栅条，缝隙竖向设置。

优选的，所述栅条所在的倒U形约束件的宽度小于倒U形约束件其他部位的宽度。

优选的，所述第一销孔组、第二销孔组横向排列。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：