[实用新型]一种鞋模模芯数控切割机

说明书

本实用新型公开了一种鞋模模芯数控切割机；包括由底座和支架组成的床身，底座上设置加工平台，在加工平台的一侧设置立架，另一侧设置数控操作箱；加工平台包括十字拖板、分度盘以及夹具；十字拖板下部与床身连接，十字拖板上部连接有分度盘，夹具包括固定在分度盘上的电永磁吸盘；支架上设置升降机构，平行于加工平台的加工主轴固定在升降机构上，加工主轴上安装有圆锯片。本设备可以替代五轴加工中心、雕刻机以及手工切割设备；可以说是综合了现有技术中各设备的优点而存在的；整个设备成本低、加工效率高、加工的鞋模模芯质量优，制成的鞋更加舒适；尤其是由于采用了数控自动化切割，避免了安全隐患，提高操作工人的安全，降低了人员成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种鞋模模芯数控切割机。

背景技术

鞋模的模芯加工是成品鞋好坏的关键步骤，随着人们物质生活的丰富，对于鞋子的舒适程度要求越来越高，尤其是高跟鞋；而随之而来的是越来越多的鞋子按照人脚生理工程学原理进行设计制造，要求鞋底既可以承受穿着者的重量，保证鞋子的品质；还需要按照人脚的压力分布进行压力均匀的设计，以使穿着的人具有更加舒适的体验，其中最基本的要求就是鞋底的龙需要具有Z向的弧度，相应的在制作鞋模芯时Z向也要具有一定的弧度；而且对于整个鞋底来说，脚掌的不同位置、脚跟的不同位置龙骨弧度都是不尽相同的，需要逐一加工，无形中增加了加工难度。

综上，由于模芯的复杂性及工艺流程的难度，现有技术中有采用五轴加工中心加工鞋底模型，但是由于五轴加工中心投资高，加工费用昂贵，成本太高，不适用与普通的加工厂；因此其通常采用的设备是雕刻机或是手工用圆锯片切割；但是由于鞋模模芯的切削的深度非常深，采用雕刻机加工的话，深度太深的话，铣刀受力过大，容易崩断；另外铣刀的加工路径较长，例如50mm的深的沟槽，由于铣刀本身的特点，每次的加工量通常只有0.5mm或者更少，因此一个沟槽需要至少几十刀才能完成，对于鞋底的龙骨模芯来说具有横向纵向多条龙骨，耗时就更加长了，并且也更加费刀，需要修磨刀具；因此加工效率低，增加加工成本。

而采用手工圆锯片(即卧式铣床)切割的话，通常需要先在雕刻机上做印记，然后再进行手工逐一切割，需要非常熟练的操作人员才能操作，但也很难达到对鞋芯品质的要求，通常这样的熟练的工人月工资要达到一万元人民币或以上；而采用一般的操作人员加工的话，经常需要重新对模芯进行修型或是直接废掉整个模芯料，因为鞋底的龙骨有Z向的弧面，铣床使用手工很难做到每个槽筋的弧度一至，使制鞋的胶水分布不匀称，浪费胶水，高底不平整还会使制成的鞋底穿着不舒适；另外鞋模的生产周期非常快，从拿到样品到模具交付，最多一周时间，用卧式铣床切槽，效率比较低；这就极大的消耗人力物力；并且采用人工手工切割的话，还具有很高的安全隐患，其在加工过程中没有任何的安全防护，如果操作不当容易，容易发生重大安全事故。

因此，现有技术中的鞋模模芯加工设备存在成本高、效率低、精度差、品质不良以及生产安全隐患的问题与不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度可以达到制鞋厂家的品质需求，同时提高加工效率，并且避免生产事故发生的鞋模模芯数控切割机。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种鞋模模芯数控切割机；包括由底座和支架组成的床身，所述底座上设置加工平台，在加工平台的一侧设置立架，另一侧设置数控操作箱；所述加工平台包括十字拖板、分度盘以及夹具；所述十字拖板下部与底座连接，所述十字拖板上部连接有分度盘，所述夹具固定在分度盘上，在夹具上设置有有两定位螺孔，两定位螺孔分别与鞋模模芯上的两定位孔相对应；支架上设置升降机构，平行于加工平台的加工主轴固定在升降机构上，所述加工主轴上安装有圆锯片。

进一步的：所述锯片外设置锯片罩。

进一步的：所述锯片罩上设置切削液喷头。

进一步的：所述整机外设置防护罩。