[实用新型]一种蜗杆铣齿装置

说明书

本实用新型涉及一种蜗杆铣齿装置，包括加工台、设置在所述加工台上的铣齿机构和蜗杆夹持机构，所述铣齿机构包括沿蜗杆径向设置的第一滑轨和沿所述第一滑轨滑动的机架，所述机架上设有高速电机，所述高速电机驱动铣刀高速旋转，所述蜗杆夹持机构包括沿所述蜗杆轴向设置的第二滑轨和沿所述第二滑轨滑动的固定底座，所述固定底座上间隔相对设有两个固定件，所述蜗杆两端分别安装在两个所述固定件上，且所述蜗杆在旋转电机的驱动下转动。本实用新型提供的蜗杆铣齿装置避免了传动铣齿工艺中铣刀在径向进刀和轴向进刀两个方向的运动造成的齿形精度和螺旋形精度差的问题。高速旋转的铣刀提高了切削线速度(可达每分钟400米)从而大大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种蜗杆铣齿装置。

背景技术

蜗轮蜗杆组件广泛用于乘用车转向装置领域。作为传送助力的承载零件，蜗轮蜗杆组件对电动助力转向系统(EPS)的成功与否，起到关键作用。另外，传动的平稳性和舒适性也要由蜗轮蜗杆组件来实现。目前EPS系统集成安装在同一个密闭腔体内，特殊的安装结构决定了无润滑油条件，只能选用耐磨耗，自润滑性能优异的尼龙蜗轮，同时也提高了对蜗杆精度和齿形轮廓的要求。

传统的进行涡杆铣齿工序时，蜗杆需要高速旋转，这样加工出来的蜗杆齿形精度对与电动转向系统来说有一定的差距，所以在铣削后加磨削工艺，进一步提高蜗杆的齿形精度和螺旋形精度，因而会大大的影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种蜗杆铣齿装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蜗杆铣齿装置，包括加工台、设置在所述加工台上的铣齿机构和蜗杆夹持机构，所述铣齿机构包括沿蜗杆径向设置的第一滑轨和沿所述第一滑轨滑动的机架，所述机架上设有高速电机，所述高速电机驱动铣刀高速旋转，所述蜗杆夹持机构包括沿所述蜗杆轴向设置的第二滑轨和沿所述第二滑轨滑动的固定底座，所述固定底座上间隔相对设有两个固定件，所述蜗杆两端分别安装在两个所述固定件上，且所述蜗杆在旋转电机的驱动下转动。

具体的，所述固定件包括固定件本体、固定轴和固定盘，所述固定轴一端转动设置于固定件本体上，另一端设有供所述蜗杆的一端对应卡入的卡槽，所述卡槽沿固定轴的径向开口使得所述蜗杆对应的一端能够沿径向卡入所述卡槽，所述固定盘滑动设置在所述固定轴上，所述固定盘能够轴向滑动至遮盖所述卡槽的开口并防止蜗杆径向取出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的蜗杆铣齿装置通过设置第二滑轨和沿所述滑轨滑动的固定底座使蜗杆轴向运动，避免了传动铣齿工艺中铣刀在径向进刀和轴向进刀两个方向的运动造成的齿形精度和螺旋形精度差的问题。高速旋转的铣刀提高了切削线速度(可达每分钟400米)从而大大提高了加工效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述铣刀与所述高速电机可拆卸连接。具体的，所述高速电机与铣刀盘传动连接，所述铣刀通过啮合、卡合、螺栓等方式与所述铣刀盘可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：针对所需加工的蜗杆的型号不同，所需加工的螺纹螺型等，可以更换不同型号的铣刀，从而令所述蜗杆铣齿装置具有多种加工功能。

进一步，所述第一滑轨和第二滑轨的两端均设有限位块。进一步，所述第一滑轨和第二滑轨上设有刻度。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述限位块限制在其上移动的机架和固定底座移动过度从而脱轨，所述刻度可以直观了解所述机架和固定底座移动程度。

进一步，所述机架和所述固定底座受工作电机驱动移动，所述工作电机和所述旋转电机与数控面板电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过数控机床将铣齿机构的进刀运动、蜗杆的旋转运动和轴向移动三个向关联的运动通过数控机床控制起来，从而实现机械自动化。