[实用新型]一种热锻整径小料剔除装置

说明书

一种热锻整径小料剔除装置，包括冷辗设备上的基座，基座上插接固定有水平的整径凹模，整径凹模的一侧设有整径冲头，整径冲头固定在整径油缸的活塞杆上，整径凹模的另一侧设有辅助气缸，辅助气缸的活塞杆上固定有水平的整径辅助杆，整径辅助杆上固定有与整径冲头相对的挡料块，整径凹模靠近辅助气缸一侧的出口端设有斜置的料道，整径油缸上固定有压力传感器，所述料道的两侧设有挡边，料道下部的一侧挡边上成型有出料口，出料口内插设有阀板，阀板靠近出料口下侧边成型有轴套,料道的下端面上固定有电机，电机的转轴穿过料道插接固定在阀板的轴套内。它将利用额定输入压力和检测压力的比对，判定产品的合格状态，控制料道将不合格品剔除。

技术领域：

本实用新型涉及冷辗设备的技术领域，更具体地说涉及一种热锻整径小料剔除装置。

背景技术：

冷辗技术是在常温下将环形回转类零件采用挤压进而塑性变形而得到成品件的一种冷加工成形方法.冷辗扩的工作理是由一个主驱动的成型辗轮来成形外表面形状,一个从动的成型芯棒来成形内表面形状,芯棒和工件由支承轮支承,辗压工件时,辗轮带动工件旋转,芯棒在与进给装置固联的支承轮的推动下挤压工件,从而实现工件的辗压。目前轴承套圈的冷辗过程中需要再进行整径，而因为各种轴承套圈型号不同，尺寸不一，需要不同的整径压力来进行整径，而在整径过程中，其会出现不合格品，不合格品和合格品均由料道排出，容易混在一起，则需要有效的方式将不合格品进行剔除。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种热锻整径小料剔除装置，其利用额定输入压力和检测压力的比对，判定产品的合格状态，并能控制料道将不合格品剔除。

一种热锻整径小料剔除装置，包括冷辗设备上的基座，基座上插接固定有水平的整径凹模，整径凹模的一侧设有整径冲头，整径冲头固定在整径油缸的活塞杆上，整径凹模的另一侧设有辅助气缸，辅助气缸的活塞杆上固定有水平的整径辅助杆，整径辅助杆上固定有与整径冲头相对的挡料块，整径凹模靠近辅助气缸一侧的出口端设有斜置的料道，整径油缸上固定有压力传感器，压力传感器通过数据线和冷辗设备的控制器相电连接，控制器上设有显示屏；所述料道的两侧设有挡边，料道下部的一侧挡边上成型有出料口，出料口内插设有阀板，阀板靠近出料口下侧边成型有轴套,料道的下端面上固定有电机，电机的转轴穿过料道插接固定在阀板的轴套内。

优选的，所述料道的上端成型有竖直的后挡板，后挡板分布在整径凹模的后侧，料道的上部设有斜置的导流板，导流板固定在料道上。

优选的，所述料道的宽度小于阀板的长度。

优选的，所述的整径凹模上成型有水平的凹模孔，整径冲头的直径小于整径凹模的凹模孔孔径，挡料块呈圆形，挡料块的直径小于整径凹模的凹模孔孔径。

优选的，所述冷辗设备上的控制器设定额定的整径压力值给整径油缸，整径油缸上的压力传感器在整径过程中检测反馈给控制器，控制器比对整径压力和检测压力，检测压力小于整径压力，控制器控制电机实现阀板转动，实现料芯从料道出料口排出。

本实用新型的有益效果在于：

它将利用额定输入压力和检测压力的比对，判定产品的合格状态，并能控制料道将不合格品剔除。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料道部分的结构示意图。

图中：1、基座；2、整径凹模；3、整径冲头；4、整径油缸；5、挡料块；6、整径辅助杆；7、辅助气缸；8、料道；81、出料口；9、料道；10、控制器；11、数据线；12、阀板；13、电机；14、导流板；15、料芯。

具体实施方式：