[实用新型]一种新型混凝土复合自保温砌块生产线

说明书

本实用新型涉及制砖设备，尤其涉及一种新型混凝土复合自保温砌块生产线，包括依次设置的配料搅拌系统、自保温砌块成型机、吸水养护系统、脱模码垛机构、转弯输送装置、模具清理系统、第一输送装置、模具刷油装置、第二输送装置、第二输送装置输出端连接自保温砌块成型机，还包括PLC控制器，配料搅拌系统、自保温砌块成型机、养护系统、脱模码垛机构、转弯输送装置、模具清理系统、第一输送装置、模具刷油装置、第二输送装置分别与PLC控制器电连接。本新型混凝土复合自保温砌块生产线可自动配料、成型、脱模、码垛、模具清理、模具刷油、模具回传到自保温砌块成型机的闭环工作流程，自动化程度高，减少人工参与，降低人工成本投入。

技术领域

本实用新型涉及制砖设备，尤其涉及一种新型混凝土复合自保温砌块生产线。

背景技术

混凝土自保温复合砌块是指由粗细集料、胶结料、粉煤灰、外加剂、水等组分构成的混凝土拌合料，经过砌块成型机成型、满足保温热性能要求、不需要再做保温处理的多排孔砌块，或者由混凝土拌合料与高效保温材料复合而成、具有满足建筑力学性能和保温隔热性能要求、不需要再做保温处理、保温材料与建筑物同寿命的砌块。目前，混凝土自保温复合砌块的生产过程还处于半自动化的水平，需要人工参与模具的回收、清洗、刷油和模具布设，工人的劳动强度大，投入的人工成本高。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种自动化控制生产的新型混凝土复合自保温砌块生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型混凝土复合自保温砌块生产线，包括依次设置的配料搅拌系统、自保温砌块成型机、吸水养护系统、脱模码垛机构、转弯输送装置、模具清理系统、第一输送装置、模具刷油装置、第二输送装置、所述第二输送装置输出端连接自保温砌块成型机，还包括PLC控制器，所述配料搅拌系统、自保温砌块成型机、吸水养护系统、脱模码垛机构、转弯输送装置、模具清理系统、第一输送装置、模具刷油装置、第二输送装置分别与PLC控制器电连接。

进一步的，所述自保温砌块成型机由送板机、推砖装置、底料组织布料车及原面料组织布料车、上下升降双料隔离系统组成，所述第二输送装置输出端连接自保温砌块成型机的送板机，所述自保温砌块成型机的推砖装置连接养护系统。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型混凝土复合自保温砌块生产线可完成自动配料、成型、脱模、码垛、模具清理、模具刷油、模具回传到自保温砌块成型机的闭环工作流程，自动化程度高，减少人工参与，降低人工成本投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实施例提供一种新型混凝土复合自保温砌块生产线，包括PLC控制器(图中未示出)、配料搅拌系统1、自保温砌块成型机2、养护系统3、脱模码垛机构4、转弯输送装置5、模具清理系统6、输送装置7、模具刷油装置8、输送装置9。所述配料搅拌系统1、养护系统3、模具清理系统6采用中国专利授权公告号CN203622630所公开的U形加筋混凝土水槽自动生产线中所介绍的配料搅拌系统和模具清理系统。所述自保温砌块成型机2采用中国专利授权公告CN 103507143A所公开的自保温砌块成型机，所述自保温砌块成型机由送板机、推砖装置、底料组织布料车及原面料组织布料车、上下升降双料隔离系统组成。所述脱模码垛机构4、转弯输送装置5、输送装置7、模具刷油装置8、输送装置9均为公知技术。所述配料搅拌系统1、自保温砌块成型机2、养护系统3、脱模码垛机构4、模具清理系统6、模具刷油装置8均具有独立的输送装置。