[实用新型]一种软包电池的极耳结构

说明书

本实用新型提供了一种软包电池的极耳结构，属于电池技术领域。它解决了现有的极耳结构容易刺破铝塑膜，造成封装后的不良和报废的问题。本软包电池的极耳结构，包括呈片状的极耳本体，所述极耳本体上具有供焊接时对折的折线，所述极耳本体的两侧边在折线处均形成有让位缺口，所述让位缺口的两侧壁与所述极耳本体的对应侧边之间均为圆弧过渡。通过在极耳本体的两侧边上供焊接时对折的折线处形成有让位缺口，让位缺口的两侧壁与对应侧边之间为圆弧过渡，从而使得在极耳本体在沿折线对折后在折线的两边角位置处会形成圆角的结构，使得焊接时不会刺破铝塑膜，保证了封装的效果，提高了产品的品质。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种软包电池的极耳结构。

背景技术

软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，具有安全性能好、质量轻、容量大、内阻小和设计灵活等多个优点。现有的软包电池在焊接时采用包覆焊的方式，即将极耳片弯折后通过铝塑膜包覆与电芯进行焊接，然而极耳弯折后在弯折处的两边角位置会形成尖角，从而容易刺破铝塑膜，造成封装后的不良和报废。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种软包电池的极耳结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免焊接时刺破铝塑膜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种软包电池的极耳结构，包括呈片状的极耳本体，其特征在于，所述极耳本体上具有供焊接时对折的折线，所述极耳本体的两侧边在折线处均形成有让位缺口，所述让位缺口的两侧壁与所述极耳本体的对应侧边之间均为圆弧过渡。

本软包电池的极耳结构在极耳本体的两侧边上供焊接时对折的折线处形成有让位缺口，让位缺口的两侧壁与对应侧边之间为圆弧过渡，从而使得在极耳本体在沿折线对折后在折线的两边角位置处会形成圆角的结构，使得焊接时不会刺破铝塑膜，保证了封装的效果，提高了产品的品质。

在上述的软包电池的极耳结构中，所述让位缺口的两侧壁关于折线对称设置。通过上述设置，使得极耳本体在沿折线对折后在折线的同一侧的边角处形成的两个圆角的结构保持一致，进一步避免焊接时刺破铝塑膜，保证了封装的效果，提高了产品的品质。

在上述的软包电池的极耳结构中，所述让位缺口的两侧壁的交接处位于折线上。通过上述设置，能够进一步避免焊接时刺破铝塑膜，保证了封装的效果，提高了产品的品质。

在上述的软包电池的极耳结构中，所述让位缺口的最大开口宽度为1～3mm。通过上述设置，能够免焊接时刺破铝塑膜，保证了封装的效果，提高了产品的品质，又能够保证弯折处具有足够的连接强度要求。

在上述的软包电池的极耳结构中，所述让位缺口的深度为1～3mm。通过上述设置，能够免焊接时刺破铝塑膜，保证了封装的效果，提高了产品的品质，又能够保证弯折处具有足够的连接强度要求。

与现有技术相比，本软包电池的极耳结构具有以下优点：通过在极耳本体的两侧边上供焊接时对折的折线处形成有让位缺口，让位缺口的两侧壁与对应侧边之间为圆弧过渡，从而使得在极耳本体在沿折线对折后在折线的两边角位置处会形成圆角的结构，使得焊接时不会刺破铝塑膜，保证了封装的效果，提高了产品的品质。

附图说明

图1是具有本极耳结构的软包电池的结构图。

图2是图1A处的放大图。

图3是本极耳结构的结构图。

图中，1、电芯；2、极耳本体；2a、折线；2b、让位缺口；3、铝塑膜。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。