[实用新型]一种用于厚壁产品的注塑机螺杆

说明书

本实用新型属于注塑机技术领域，提供了一种用于厚壁产品的注塑机螺杆，包括一体成型的螺杆，螺杆分为安装段(B)以及螺棱段(A)，安装段(B)用于与动力源连接，螺棱段(A)从上至下依次包括下料段(A1)、压缩段(A2)以及均化段(A3)，均化段(A3)的长度为螺棱段(A)长度的10％‑20％，下料段(A1)从上至下依次包括宽棱段(A11)、变棱段(A12)以及恒棱段(A13)，宽棱段(A11)的长度为螺杆直径(D)的五倍且其棱宽为螺杆直径(D)的五分之一，变棱段(A12)的长度为所述螺杆直径(D)的两倍且其棱宽逐渐变小。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该料件不会卡在螺杆与料筒内，原料在均化段混合均匀时停留的时间少，不会因为过长的停留而导致原料分解，避免了制品内部雾化、发黑现象的产生。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种用于厚壁产品的注塑机螺杆。

背景技术

在注塑成型中,塑件的壁厚一般为1～4mm,通常将壁厚大于6mm的注塑制品称为厚壁制品。一般产品设计中都希望壁厚值不要太大、壁厚均匀。而客户需求、产品造型、性能、美观等各方面因素,也会出现一些厚壁甚至实心超厚型注塑制件。与普通注塑产品相比,厚壁注塑成型对塑件材料选择、注塑机成型设备有了更高的要求,而且容易产生凹痕、缩孔、翘曲变形、熔接痕和裂纹等各种质量缺陷，并且厚壁制品中透明制品占有很大的比例，例如汽车车灯、化妆品瓶及盖、塑料饰品盒等，这类塑料制品对外观的质量要求高，在成型过程中常出现制品内部雾化、透光度低、气泡、发黑、银纹等外观问题。

在厚壁制品生产中，储料异响是较常见的问题，这是由于没有充分融化的原料卡在螺棱与料筒内壁之间的缝隙中，螺杆旋转时与缝隙中的原料产生摩擦，并且此问题的发生往往伴随制品内部雾化、发黑的现象产生，说明原料没有在料筒中充分融化，原料塑化不良，从而导致了制品出现内部雾化的现象，而螺杆与缝隙中原料的摩擦，又会导致部分原料过热碳化，制品发黑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于厚壁产品的注塑机螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于厚壁产品的注塑机螺杆，包括一体成型的螺杆，所述螺杆分为安装段(B)以及螺棱段(A)，所述安装段(B)用于与动力源连接，所述螺棱段(A)从上至下依次包括下料段(A1)、压缩段(A2)以及均化段(A3)，均化段(A3)的长度为螺棱段(A)长度的10％-20％，所述下料段(A1)从上至下依次包括宽棱段(A11)、变棱段(A12)以及恒棱段(A13)，所述宽棱段(A11)的长度为所述螺杆直径(D) 的五倍且其棱宽为螺杆直径(D)的五分之一，所述变棱段(A12)的长度为所述螺杆直径(D)的两倍且其棱宽逐渐变小。

在上述的一种用于厚壁产品的注塑机螺杆中，所述螺棱段(A)长度与所述螺杆直径(D)的比值在22至24之间。

在上述的一种用于厚壁产品的注塑机螺杆中，所述下料段(A1)的长度为所述螺棱段(A)长度的40％-45％，所述压缩段(A2)的长度为所述螺棱段(A) 长度的40％-45％。

在上述的一种用于厚壁产品的注塑机螺杆中，所述下料段(A1)的螺杆槽深(H1)为恒定值，所述均化段(A3)的螺杆槽深(H3)为恒定值，所述下料段(A1)的螺杆槽深(H1)与所述均化段(A3)的螺杆槽深(H3)的比值为2.7，所述压缩段(A2)的螺杆槽深逐渐变小。

在上述的一种用于厚壁产品的注塑机螺杆中，所述恒棱段(A13)、压缩段(A2)以及所述均化段(A3)的棱宽均为螺杆直径(D)的十分之一。

在上述的一种用于厚壁产品的注塑机螺杆中，所述宽棱段(A11)的单位螺槽容积与所述恒棱段(A13)的单位螺槽容积比值为0.89，所述宽棱段 (A11)的单位螺槽容积与所述均化段(A3)的单位螺槽容积比值为2.4。