[实用新型]一种应用于触控屏全自动脱泡设备

说明书

本实用新型提供了一种应用于触控屏全自动脱泡设备，属于显示技术领域，包括箱体，箱体内部竖直焊接有第一隔板，第一隔板将箱体分为加热室和脱泡室两部分。箱体底部设有滑轨，滑轨上设有由电动机驱动的滑块，滑块上设有吸附面板。加热室内部设有第一气缸，第一气缸的推杆上设有加热板。脱泡室内部设有第二气缸，第二气缸的推杆底部设有加压板，加压板内部设有空腔，空腔内设多条风道；每条风道底部均设有多个喷头，每条风道侧壁均设有进气管。脱泡室顶部设有排气管，排气管上设有电磁阀。该设备可以使高压气体直接供给面板，使液晶面板表面升压时间大幅缩短，有效的进行脱泡，且能提高脱泡效率。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，更具体的，涉及一种应用于触控屏全自动脱泡设备。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,薄膜晶体管一液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。现有TFT-LCD的制造工艺主要包括四个阶段，分别为彩色滤光片制备、Array(阵列基板制造)工艺、Cell(液晶盒制备)工艺以及Module(模块组装)工艺。其中，在Module工艺中，需要对已完成偏光片贴付的液晶面板进行脱泡处理，以达到消除或减小贴附气泡的效果，最终提高产品良率和质量。现有的加压脱泡装置是密闭的Chamber(封闭)式加压，密闭空间升压时间较长，且整个空间为恒压，对应贴附气泡发生频率高的边缘气泡不具备针对性，脱泡效果不够理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种应用于触控屏全自动脱泡设备，该设备可以使高压气体直接供给面板，使液晶面板表面升压时间大幅缩短，有效的进行脱泡，且能提高脱泡效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种应用于触控屏全自动脱泡设备，包括箱体，所述箱体内部竖直焊接有第一隔板，所述第一隔板将所述箱体分为加热室和脱泡室两部分，所述脱泡室远离所述加热室一侧的侧壁、以及所述加热室远离所述脱泡室一侧的侧壁上均设有开口，所述开口上设有门板，所述门板与所述箱体外壁铰接；所述箱体底部设有滑轨，所述滑轨贯穿所述第一隔板水平设置，且两端与设有所述开口所在的两侧壁相抵持，所述滑轨上设有由电动机驱动的滑块，所述滑块不少于两块，所述滑块上设有吸附面板；

所述加热室内壁顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的第一推杆朝向正下方，所述第一推杆底部设有加热板；所述脱泡室内壁顶部设有第二气缸，所述第二气缸的第二推杆朝向正下方，所述第二推杆底部设有加压板，所述加压板内部设有空腔，所述空腔内部竖直设有多块第二隔板，所述第二隔板将所述空腔分成多条风道；每条所述风道底部均设有多个与所述风道连通的喷头，每条所述风道侧壁均设有进气管，所述进气管与所述风道连通，所述进气管外接压缩空气源；

所述加热室内部设有温度感应器，所述脱泡室内部设有压力感应器，所述脱泡室顶部设有排气管，所述排气管与所述脱泡室连通，所述排气管上设有电磁阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述吸附面板上表面边缘处设有滑槽，所述滑槽上设有定位块，所述定位块包括基座和固定在所述基座上的卡紧板，所述基座与所述滑槽滑动配合，所述卡紧板凸出于所述吸附面板上表面，所述卡紧板上设有紧定螺钉，所述紧定螺钉贯穿所述卡紧板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述定位块的数量为2。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述排气管上设有消声器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体底部设有万向轮，万向轮上设有锁轮器。

本实用新型的有益效果为：