[实用新型]高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机

说明书

本实用新型公开了一种高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，其中，包括：螺旋输送筒体安装在前端耐压壳体与后端耐压壳体之间；所述前端耐压壳体内安装有旋转接头，所述后端耐压壳体内安装有驱动装置；一螺旋旋转转轴两端部可转动的穿过所述螺旋输送筒体，分别与所述旋转接头、所述驱动装置连接；所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体均设有惰性气体入口、惰性气体出口。通过调整前端耐压壳体、后端耐压壳体内的密封压，使得压差可控，实现了密封面两侧压差值的精确控制，且不随渣侧操作压力变化而变化，有效解决了高温高压工况下螺旋冷渣机密封因两侧压差较高而出现的易损坏问题，且进一步减少了磨损、避免了易燃气体的外漏。

技术领域

本实用新型涉及一种冷渣机，尤其涉及一种高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机。

背景技术

目前，成熟有工业化应用的煤气化技术主要有固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和气流床煤气化技术，其中，流化床煤气化技术以其处理量大、气化强度大、炉内传热传质好、适用煤种广、环境污染小的优点受到广泛关注。在流化床加压煤气化装置中，如何实现高温高压固体灰渣的顺利排放和冷却，是该技术中的重要环节和关键技术。

要保证在高温、高压下流化床气化炉固态排渣运行的连续性和稳定性，该排渣设备需满足以下几方面要求：(1)该排渣设备的运行压力需与气化炉的气化压力相对应，压力最高可达约4.0MPa，炉渣温度达800℃；(2)为保持灰渣活性，有利于水泥及其他材料的合成及减少水污染，要求采用干法排渣；(3)由于是工业性装置，要求可靠性较高；(4)为使气化炉操作工况稳定，不受灰渣堆积或间歇排出影响，要求实施连续排渣；(5)为适应气化炉不同煤种含灰量变化需要，要求气化炉排渣流率可控。

目前传统的常压或低压流化床气化炉均采用以水为冷却介质、以电机为驱动马达的螺旋冷渣机排渣，实际生产中，将这种螺旋冷渣机应用在加压流化床粉煤气化炉的排渣工艺中，运行状况较差，主要表现为：(1)螺旋密封易损坏，密封可靠性差； (2)螺旋叶片出现卡死后无法在线处理，易导致气化装置整体停车；(3)螺旋密封部件失效后易导致加压气化系统内易燃气体外漏，存在人员职业安全卫生伤害及工艺装置发生火灾爆炸等严重安全隐患。

综上所述，高温高压流化床气化工艺技术发展依然受传统冷渣机密封部件失效等排渣设备的局限，有必要开发一种高温高压流化床气化炉专用螺旋冷渣机，解决高温高压工况下的排渣设备问题，提高排渣系统运行的安全性和可靠性。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，其中，包括：螺旋输送筒体安装在前端耐压壳体与后端耐压壳体之间；所述前端耐压壳体内安装有旋转接头，所述后端耐压壳体内安装有驱动装置；一螺旋旋转转轴两端部可转动的穿过所述螺旋输送筒体，分别与所述旋转接头、所述驱动装置连接；所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体均设有惰性气体入口、惰性气体出口。

优选的，所述螺旋输送筒体靠近所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体的部分均设有隔热密封部件。

优选的，所述前端耐压壳体内安装有前端轴承，所述后端耐压壳体内安装有后端轴承，所述螺旋旋转轴中部安装有螺旋输送叶片；所述螺旋旋转轴两端部分别通过所述前端轴承、所述后端轴承可转动的安装在所述前端耐压壳体与所述后端耐压壳体内。

优选的，所述驱动装置包括：液压驱动马达、减速机；所述液压驱动马达、所述减速机同轴固定在所述后端轴承的外沿，所述减速机连接在所述液压驱动马达的输出端与所述螺旋旋转轴之间；还包括一液压泵站系统，所述液压泵站系统连接所述液压驱动马达对所述液压驱动马达进行控制。

优选的，所述惰性气体入口均安装有进气调节阀；所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体内均设有压力监测仪器，还包括一控制器，所述控制器与所述压力检测仪器、所述进气调节阀连接。