[实用新型]一种模芯的直身精定位装置

说明书

本实用新型公开了一种模芯的直身精定位装置，包括母模芯和公模芯，所述母模芯和公模芯的水平截面为相互对应贴合的多边形，所述母模芯的每个边中间开有凹陷的安装槽，且所述安装槽在垂直方向上贯穿所述母模芯；所述公模芯的每个边中间和所述安装槽对应位置开有凹陷的固定槽，且所述固定槽在垂直方向上贯穿所述公模芯；所述母模芯每个边的安装槽中固定有直身精定位柱，所述直身精定位柱的长度大于所述安装槽的长度，在所述母模芯和公模芯贴合的时候，所述直身精定位柱进入所述公模芯的固定槽中，起到定位的作用。本实用新型提供的一种模芯的直身精定位装置，采用直身精定位柱进行定位，保证模具在长时间量产过程中，精定位系统能够正常运作。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种模芯的直身精定位装置。

背景技术

精密注塑模具在设计过程中需要对模芯的精定位系统进行设计。常规的模芯精定位设计方案为四角“虎口”形式，也即是在模芯对称的四个角增加精定位特征。这种形式的精定位特征在加工方面，实际使用过程中存在以下问题：

（1）四角静定位需要使用CNC铣削加工，精度为±0.01mm，不能满足精度要求特别高的场合。

（2）CNC铣削加工的表面粗糙度大于Ra0.4 Å，表面粗糙度较高，容易引起合模咬伤的现象，特别是在长时间使用的量产模具上非常明显。

（3）四角精定位设计高度通常为5mm（对于200*200*50mm大小的模芯）对于模芯内部存在>5mm的插破工位，失去定位保护功能。

（4）精定位特征与模芯为一体设计，长时间使用后无法更换。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模芯的直身精定位装置，采用直身精定位柱进行定位，直身精定位柱的表面粗糙度较小，不易出现合模咬伤的情况，保证模具在长时间量产过程中，精定位系统能够正常运作。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 一种模芯的直身精定位装置， 包括母模芯和公模芯，所述母模芯和公模芯的水平截面为相互对应贴合的多边形，所述母模芯的每个边中间开有凹陷的安装槽，且所述安装槽在垂直方向上贯穿所述母模芯；所述公模芯的每个边中间和所述安装槽对应位置开有凹陷的固定槽，且所述固定槽在垂直方向上贯穿所述公模芯；所述母模芯每个边的安装槽中固定有直身精定位柱，所述直身精定位柱的长度大于所述安装槽的长度，在所述母模芯和公模芯贴合的时候，所述直身精定位柱进入所述公模芯的固定槽中，起到定位的作用。

进一步地，所述直身精定位柱表面的凸出与所述母模芯的部分表面安装有油槽。

进一步地，所述直身精定位柱表面的粗糙度小于等于0.2 Å。

进一步地，直身精定位柱的热处理硬度为HRC58-60。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用全新的设计方案，使得精定位零件可以通过磨床加工，达到±0.005mm 适用于更高精度的场合；使用磨床加工的表面可以达到Ra0.2 Å的粗糙度，表面细腻，不易出线合模咬伤的情况，能保证模具长时间量产过程中，精定位系统运作正常；本实用新型设计可以保证精定位有效作用距离达到30mm，超长的有效定位距离保护模芯插破工位不受损伤；分拆式的结构设计，让直身精定位经过长时间使用磨损后可以快速更换，而且更换成本低廉；本实用新型提供的直身精定位装置可以使用在定位精度在5μm的场合，特别适用于高模腔模具的应用当中；在多套精密模具上的应用实践验证了本精定位设计方案在注塑生产过程中有效的降低模芯插破面的折断，损坏等情况；同时，在实际生产过程中，采取本实用新型提供的直身精定位装置在更换精定位系统时的费用仅为使用四角虎口精定位系统的10%。

附图说明

图1为本实用新型一种模芯的直身精定位装置的结构示意图。

图中：1母模芯，2公模芯，3安装槽，4固定槽，5直身精定位柱。