[实用新型]一种金属条加工流水线

说明书

本实用新型公开了一种金属条加工流水线，属于金属件加工技术领域，该流水线包括机架、依次设置于机架上的滚压机构、冲孔机构、裁断机构；所述滚压机构联动连接有驱动机构；所述冲孔机构、裁断机构联动连接有冲压机构。本实用新型具有以下有益效果：通过滚压机构将金属料带压出凹痕，且滚压机构联动连接有驱动机构，在压凹痕的同时实现了自动进料的功能，进而通过冲孔机构和裁断机构对金属料带进行冲孔并将冲孔完成的部分裁断，获得所需的金属条；冲孔机构、裁断机构与冲压机构联动连接，则使得冲孔和裁断能够同步进行，在冲孔过程中，裁断机构能够将之前冲孔完毕的部分裁断，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种金属条加工流水线。

背景技术

金属条在生活中的应用随处可见，如超市货架的横梁及档条、空调外机的支撑架和箱包的骨架等。

在现有技术中，为提高金属条在应用过程中的性能，通常会在金属条的长度方向上压出凹痕以提高其抗弯折性能，同时还会在金属条上贯穿若干通孔以便于金属条的固定与安装。

金属条由金属料带加工获得，通常需要将金属料带凹痕的压制、打孔以及裁断通过多台设备分步进行加工，其加工效率较低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属条加工流水线，能够提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属条加工流水线，包括机架、依次设置于机架上的滚压机构、冲孔机构、裁断机构；所述滚压机构联动连接有驱动机构；所述冲孔机构、裁断机构联动连接有冲压机构。

通过采用上述技术方案，通过滚压机构将金属料带压出凹痕，且滚压机构联动连接有驱动机构，在压凹痕的同时实现了自动进料的功能，进而通过冲孔机构和裁断机构对金属料带进行冲孔并将冲孔完成的部分裁断，获得所需的金属条；冲孔机构、裁断机构与冲压机构联动连接，则使得冲孔和裁断能够同步进行，在冲孔过程中，裁断机构能够将之前冲孔完毕的部分裁断，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述滚压机构包括两根与机架转动连接的转轴，两根所述转轴位于同一竖直方向且均套设有压环，位于上方的所述压环环向开设有若干环形槽、另一个所述压环的侧壁设置有若干与环形槽相配合的凸环，金属料带从两个所述压环之间穿过并通过驱动机构进行传动。

通过采用上述技术方案，将金属料带穿入两个压环之间，通过环形槽和凸环的相互配合使得金属料带压出凹痕，同时也使得金属料带被挤压于两个压环之间，随着压环的转动进行传动进料。

本实用新型进一步设置为：所述滚压机构设置为多个，多个所述滚压机构位于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，多个滚压机构的设置，在起到压出凹痕和进料功能的同时，还能够提高金属料带的平整性，提高了金属条的良品率。

本实用新型进一步设置为：多个所述滚压机构呈分级设置，多个滚压机构在朝向冲孔机构方向上依次设置为1级滚压机构至N级滚压机构，N至少设置为2，所述1级滚压机构至N级滚压机构上凸环的宽度逐渐缩小、外径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，由于在压出凹痕的过程中，金属料带的宽度将会变窄，如若一次性压出所需的凹痕，则会导致金属料带的瞬间形变量过大而在内部产生较大的应力，而通过多级滚压机构逐渐压出所需的凹痕，则有利于消除金属料带内部的应力，提高了金属条的良品率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机，每个所述滚压机构转轴同侧的一端均延伸至机架的外侧并设置有相互啮合的驱动齿轮，同侧的相邻所述驱动齿轮之间共同啮合有换向齿轮，其中一个所述驱动齿轮或换向齿轮由驱动电机驱动。