[实用新型]一种多层芯壁的蜂窝芯材

说明书

本实用新型公开了一种采用拉伸法或者扩展法制造的多层芯壁的蜂窝芯材，芯壁中不垂直于拉伸方向的芯壁为可分离壁，芯壁中垂直于拉伸方向的芯壁为固定连接壁，固定连接壁的多层之间固定连接，可分离壁的内部为分离状态。可分离壁的分离状态处横截面呈分层结构。固定连接壁的各层之间相互粘接或者焊接。蜂窝芯材包括多个蜂窝芯层，所述蜂窝芯层至少在固定连接壁位置处固定连接。可分离壁处各个蜂窝芯层之间均设为分离状态，分离状态处为分离面。该多层芯壁的蜂窝芯材，多层蜂窝芯层在拉伸时，可分离壁处的结构相比较整体的结构更容易弯曲成型，并让拉伸力减小，使蜂窝芯材更容易被拉开，提高产品的成品率。

技术领域

本实用新型涉及通过拉伸法或者扩展法成型的蜂窝孔格状产品的结构、材料领域，尤其涉及一种多层芯壁的蜂窝芯材。

背景技术

蜂窝结构具有较大的强度重量比，能够以较小的截面满足较大强度的要求，并可大幅度减小结构体本身的自重。因此，蜂窝结构具备结构稳定性好、抗冲击和缓冲性能好的优点。在三明治结构件中，大量使用蜂窝芯材作为夹芯材料。在交通工具中或需要缓冲吸能的场合中，使用蜂窝结构的缓冲器上作为吸收冲击的构件具有较好的性能。

现有技术中，生产蜂窝状结构通常采用拉伸法(也称：扩展法)由于受到成型工艺，特别是拉伸工艺的限制，而很难制造出平面压缩强度在15MPa以上的蜂窝芯材。并且，通过拉伸法生产成型过程中，容易在变形区域产生异常变形，降低产品的质量甚至产生残次品，无法满足使用的要求。如图1所示，蜂窝芯材的各个芯壁均为整体结构，变形力需要较大。

由此可见，现有技术的蜂窝芯材结构设计设计的限制，在生产制造过程中，尤其是在制造高强度的蜂窝芯材时，存在蜂窝芯材拉伸困难，容易在拉伸工序中因拉伸失败降低产品的质量和成品率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种结构合理，在变形区域更容易弯曲变形成型，降低拉伸力大小，提高成品率的多层芯壁的蜂窝芯材。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多层芯壁的蜂窝芯材，蜂窝芯材的每个蜂窝孔格的芯壁包括可分离壁和固定连接壁，所述芯壁中不垂直于拉伸方向的芯壁为可分离壁，芯壁中垂直于拉伸方向的芯壁为固定连接壁，所述固定连接壁的多层之间固定连接，所述可分离壁的内部为分离状态。

所述可分离壁的分离状态处横截面呈分层结构。

所述固定连接壁的各层之间相互粘接或者焊接。

所述蜂窝芯材包括多个蜂窝芯层，所述蜂窝芯层至少在固定连接壁位置处固定连接。

所述可分离壁处各个蜂窝芯层之间均设为分离状态，所述分离状态处为分离面。

优选的，所述可分离壁包括两层蜂窝芯层。也可以是可分离壁包括三层蜂窝芯层

优选的，所述固定连接壁蜂窝芯层的层数为可分离壁的两倍。所述固定连接壁为四层或六层蜂窝芯层。

所述蜂窝孔格的芯壁材料为金属箔材或者纸或者塑料。

优选的，所述蜂窝孔格的六边形结构或者接近六边形结构的边长为1mm-10mm。

优选的，所述蜂窝芯层的材料厚度为0.02mm-0.2mm。

本实用新型的多层芯壁的蜂窝芯材，具有如下有益效果：