[实用新型]一种塑料熔融炉内部增压循环装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料熔融炉内部增压循环装置，属于塑料生产技术领域。本实用新型包括炉体，炉体的内部设置有回流室，回流室的一侧开设有回流通口，所述的回流通口的端口处插装有中轴，中轴的轴身上固定焊接有活动挡板，回流室的内部固定安装有回流箱，回流箱的一侧固定安装有增压泵，增压泵的输出端通过回流管道连接有喷淋头。本实用新型通过改变活动挡板的工作状态从而改变熔融状态的塑料的流动方向，回流通口敞开时，熔融状态的塑料流入回流箱中，并在增压泵与喷淋头的作用下加压喷出，熔融状态的塑料覆盖在未熔融的固态塑料的外表面，从而加快内部塑料的熔融速率，有效提高初始物料的转化率，节约用料成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体地说，涉及一种塑料熔融炉内部增压循环装置。

背景技术

现有的塑料成型机是通过将塑料原料、所需要的颜料等添加剂混合后加热成熔融状态，通过挤塑机将该熔融状态的塑料原料挤出再进行后续加工操作。在实际生产过程中，通常采用静置加热的方式使得塑料充分熔融，炉内塑料堆积，极易产生沉淀，整体熔融过程较长，会严重拖慢生产进度，熔融完成后，炉内残留量较大，致使原料利用率较低，浪费现象较为严重，且炉体内部不易清洗，多次熔融后，会严重污染炉内环境，导致熔融炉无法再次使用。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种塑料熔融炉内部增压循环装置，该装置有效加快塑料熔融速度，削减生产时间，加快工期，装置内腔易于清洗，循环利用性显著增强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种塑料熔融炉内部增压循环装置，包括炉体，所述的炉体的侧面开设有进料方孔，炉体的底部开设有出料方孔，炉体的内部开设为空腔结构，所述的炉体的内腔固定安装有筛网板，筛网板水平插装在炉体的内部，炉体的内部还设置有回流室，回流室的一侧开设有回流通口，所述的回流通口的端口处插装有中轴，中轴的输出端固定连接有正反转电机，中轴的轴身上固定焊接有活动挡板，活动挡板的外表面套装有密封垫圈；

所述的回流室的内部固定安装有回流箱，回流箱的一侧固定安装有增压泵，回流箱的输出端与增压泵的输入端连通，增压泵的输出端连接有回流管道，所述的回流管道的输出端连接有喷淋头，喷淋头在回流管道的外表面等距间隔设置。

进一步地，所述的进料方孔与出料方孔的端口处均嵌装有电控阀盖。

进一步地，所述的正反转电机固定安装在炉体的外表面，中轴的一端贯穿炉体并与正反转电机固定装配。

进一步地，所述的回流管道的底部与增压泵管路连接，回流管道的顶部贯穿炉体并在炉体内部水平设置。

进一步地，所述的正反转电机正转至极限位置时，活动挡板在炉体的内部倾斜设置，密封垫圈与炉体的内壁密封贴合，回流通口敞开，正反转电机反转至极限位置时，活动挡板在炉体的内部竖直设置，密封垫圈与回流通口的内壁紧密贴合，回流通口闭合。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过改变活动挡板的工作状态从而改变熔融状态的塑料的流动方向，回流通口敞开时，熔融状态的塑料流入回流箱中，并在增压泵的作用下，迅速涌入回流管道内部，再通过喷淋头均匀向下喷出，喷出时，熔融状态的塑料覆盖在未熔融的固态塑料的外表面，将自身的热量进行二次利用，从而加快内部塑料的熔融速率，未熔融的固态塑料能够充分受热，炉体的内部的固态塑料残留量更低，有效提高初始物料的转化率，节约用料成本。

附图说明

图1为本实用新型的内循环工作状态示意图；