[实用新型]一种高效分离环己烷和苯混合物的装置

说明书

本实用新型公开了一种高效分离环己烷和苯混合物的装置，包括通过两路管道连接的萃取精馏塔以及减压精馏塔；一管路上设有萃取精馏塔釜采出泵，该管路一端连接萃取精馏塔底端，另一端连接减压精馏塔的进料位置；另一管路上设有减压精馏塔塔釜缓冲罐，该管路一端连接减压精馏塔的底端，另一端连接萃取精馏塔的上部；萃取精馏塔的塔顶依次通过管道连接有萃取精馏塔顶冷凝器以及萃取精馏塔顶采出泵；减压精馏塔的的塔顶依次通过管道连接有减压精馏塔顶冷凝器以及减压精馏塔塔顶采出泵。本实用新型所述的装置，结构简单，操作方便，分离精度高，可获得高纯度的环己烷和苯产品。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其是涉及一种高效分离环己烷和苯混合物的装置。

背景技术

环己烷作为一种重要的化工原料，广泛应用于石油化工领域。它是树脂、橡胶等产品的优良溶剂，是生产合成尼龙、环己醇及环己酮产品的主要原料。

苯作为一种重要的化工原料和有机溶剂，在石油化工工业上用途很广，包括制备苯的衍生物，生产香料、染料、农药、医药、橡胶等等，同时也可应用于涂料、橡胶等的溶剂。

由于受反应平衡的限制苯不能全部转化为环己烷，因此通过苯催化加氢制得的环己烷纯度通常在80-85％之间。未参加反应的苯随生成的环己烷一起流出反应器，为得到高纯度的环己烷产品就必须将这些未参加反应的苯分离出去。但苯和环己烷的沸点只相差0.6K，所以传统的精馏过程分离苯-环己烷是十分困难的。目前，分离苯-环己烷共沸物的手段为共沸精馏与萃取精馏技术，过程中都会引入第三种物质到苯和环己烷体系中。为了进一步分离精馏过程中添加或残留的第三种物质，使得整个过程变得复杂并且投资高，因此亟需要找到一种替代技术来对苯-环己烷进行分离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效分离环己烷和苯混合物的装置，以克服现有技术的不足，本装置利用萃取精馏塔先将环己烷从环己烷-苯混合物中分离，在利用减压精馏塔得到高纯度的苯产品，同时回收得到高纯度的二元萃取剂，不仅可以降低现有分离技术的运行成本，同时也能简化现有技术的工艺流程，具有良好的经济效益。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效分离环己烷和苯混合物的装置，包括通过两路管道连接的萃取精馏塔以及减压精馏塔；一管路上设有萃取精馏塔釜采出泵，该管路一端连接萃取精馏塔底端，另一端连接减压精馏塔的进料位置；

另一管路上设有减压精馏塔塔釜缓冲罐，该管路一端连接减压精馏塔的底端，另一端连接萃取精馏塔的上部；

萃取精馏塔的塔顶依次通过管道连接有萃取精馏塔顶冷凝器以及萃取精馏塔顶采出泵；

减压精馏塔的的塔顶依次通过管道连接有减压精馏塔顶冷凝器以及减压精馏塔塔顶采出泵。

进一步的，所述萃取精馏塔顶冷凝器与萃取精馏塔顶采出泵连通的管道上设有萃取精馏塔顶回流罐；所述萃取精馏塔顶采出泵的另一端与萃取精馏塔的上部通过管道连通，且环己烷排出管道与该管道连通。

进一步的，所述减压精馏塔顶冷凝器与减压精馏塔塔顶采出泵连通的管道上设有减压精馏塔塔顶回流罐；所述减压精馏塔塔顶采出泵的另一端与减压精馏塔的上部通过管道连通，且苯排出管道与该管道连通。

进一步的，所述减压精馏塔与减压精馏塔塔釜缓冲罐连通的管道上依次设有减压精馏塔釜采出泵以及减压精馏塔釜冷却器。

进一步的，所述减压精馏塔塔釜缓冲罐与萃取精馏塔连通的管道上设有萃取剂循环泵；且减压精馏塔塔釜缓冲罐设有萃取剂进口。

进一步的，所述萃取精馏塔的理论板数量为35～45，混合原料进料位置为第22～28块理论板，萃取剂进料位置为第5～10块理论板；所述减压精馏塔理论板数量为25～35，进料位置为第14～18块理论板。